前言
情景一生產現場診斷與評價1
【學習目標】1
【知識準備】1
一、5S緒論(資訊)1
二、5S的前期準備6
三、生產現場診斷和評價11
【任務實施】15
一、現場評價與診斷的方法
(決策)15
二、現場評價與考察的具體
活動安排(計劃)15
三、現場診斷與評價的步驟
及工作內容(實施)15
四、診斷流程與報告的檢查
和評估(檢查和評估)16
小結17
案例一17
案例二18
習題18
情景二車間生產現場整理19
【學習目標】20
【知識準備】20
一、整理(資訊)20
二、處理非必需品23
【任務實施】25
一、生產現場整理方法(決策)25
二、整理活動推行方案28
三、整理活動安排表(計劃)29
四、現場整理的步驟與內容
(實施)29
五、現場檢查與評估(檢查和評估)29
小結29
案例一30
案例二31
習題31
情景三車間生產現場整頓33
【學習目標】33
【知識準備】33
一、整頓(資訊)33
二、工具類整頓41
三、材料的整頓42
四、在制品的整頓46
五、倉庫的整頓46
【任務實施】47
一、整頓活動推行方案(決策)47
二、整頓的活動安排(計劃)48
三、現場整頓活動的步驟與內容
(實施)48
四、現場檢查和評估(檢查和
評估)49
小結49
案例一50
案例二51
習題51
情景四車間生產現場清掃52
【學習目標】52
【知識準備】52
一、清掃的定義（資訊）52
二、清掃的要點52
三、清掃的目的52
四、清掃準備53
五、清掃實施步驟54
六、清掃作業要點和方法58
七、清掃的注意事項61
【任務實施】62
一、生產現場清掃方法(決策)62
二、生產現場清掃的活動安排
(計劃)65
三、生產現場清掃的步驟與內容
(實施)65
四、生產現場檢查和評估(檢查和
評估)65
小結65
案例一66
案例二67
習題67
情景五車間生產現場清潔69
【學習目標】69
【知識準備】69
一、清潔的定義(資訊)69
二、清潔的要點70
三、清潔的目的70
四、清潔的注意事項71
【任務實施】71
一、生產現場清潔措施(決策)71
二、生產現場清潔活動安排
(計劃)76
三、生產現場清潔的步驟與
實施(實施)76
四、生產現場檢查和評估(檢查
和評估)77
小結77
案例77
習題78
情景六車間生產現場標準化管理79
任務一目視化管理79
【學習目標】79
【知識準備】79
一、標準化管理(資訊)79
二、目視管理81
【任務實施】83
一、目視管理的類型(決策)83
二、目視管理的內容(實施)88
三、目視管理取得的預期管理
成果(檢查和評估)90
小結94
案例一94
案例二98
習題99
任務二看板管理99
【學習目標】100
【知識準備】100
一、看板管理的概念(資訊)100
二、看板與MRP的關系101
三、看板的功能101
四、看板操作的6個使用規則102
五、看板的種類102
六、看板使用實務103
【任務實施】105
一、看板管理的實施方法(決策)105
二、推行活動方案(計劃)105
三、看板管理的步驟與實施
(實施)106
四、現場檢查和評估(檢查和評估)106
小結106
案例106
習題107
情景七車間生產現場優化管理108
任務一素養108
【學習目標】108
【知識準備】108
一、素養的意義(資訊)108
二、素養的目的108
【任務實施】109
一、素養的實施方法(決策)109
二、素養活動安排表(計劃)111
三、素養的步驟與內容(實施)111
四、素養效果的檢查(檢查和評估)115
小結115
案例116
習題116
任務二現場改善116
【學習目標】117
【知識準備】117
一、改善提案的定義(資訊)117
二、問題意識117
三、改善成功的五種狀態119
四、改善的四大原則119
【任務實施】120
一、現場改善方法(決策)120
二、改善活動的步驟與內容
(實施)121
三、現場改善實施(實施)124
四、現場檢查和評估(檢查和
評估)124
小結125
案例125
習題125
參考文獻126