管 理 篇
第1 章困境激發的智慧
1．1 從利潤說起
1．2 精益思想的萌芽
1．3 精益體系的完善
1．4 精益生產的傳播
1．5 必然的選擇
第2 章為什么成功推行“精益”的企業這么少
2．1 戰略維度――自上而下，貫徹“精益革命”
2．2 文化維度――自下而上，營造“改善氛圍”
2．3 技能維度――認準方向，掌握“精益套路”
2．4 體系維度――完善法制，搭建“制造系統”
工 具 篇
第3 章認識你的企業
3．1 知己――利用財務報表了解企業的成本
3．2 知彼――利用“KANO 模型”識別客戶眼里的價值
3．3 知強――利用價值流圖梳理企業增值點
3．4 知弱――利用“七大浪費”尋找現場的浪費點
3．5 知限――利用“約束理論”確認改善切入點
第4 章 改善的起點――5S
4．1 5S 概論
4．2 S1：整理――生產現場的“斷舍離”
4．3 S2：整頓――善用腦子來“畫框框”
4．4 S3：清掃――“清掃”不僅是打掃衛生
4．5 S4：清潔――沒有“規矩”，無以成方圓
4．6 S5：素養――習慣的養成不止“21 天”
第5 章 改善的基礎――標準化作業
5．1 標準化作業的發展歷程
5．2 標準化流程建立的思考
5．3 編制《標準作業指導書》
5．4 編制《標準作業組合票》
第6 章 重中之重的設備――TPM
6．1 TPM 概述
6．2 TPM 之自主管理
6．3 自主維護的推進
6．4 TPM 之專業維護
6．5 設備分級維護
6．6 備品備件管理
6．7 設備全生命周期內的故障規律及保養方法
6．8 設備OEE 分析與改善
第7 章敏捷切換的法寶――快速換型
7．1 快速換型概述
7．2 快速換型的推進步驟
第8 章創造便利的環境――精益布局與物流
8．1 車間布局類型介紹
8．2 產線布局類型介紹
8．3 精益布局的原則和改善步驟
8．4 倉儲布局與物流設計
第9 章新技術革命的浪潮――智能制造
9．1 智能制造的背景
9．2 智能制造的問題解決邏輯
9．3 智能制造的實施路徑
9．4 MES 簡介及應用
9．5 RFID 技術簡介及應用
9．6 AGV 技術簡介及應用
9．7 工業機器人技術簡介及應用