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6S精益管理實戰 版權信息
- ISBN：9787115531933
- 條形碼：9787115531933 ; 978-7-115-53193-3
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
6S精益管理實戰 本書特色
《6S精益管理實戰》基于“新益為”公司咨詢與實踐過程中總結的案例、方法、策略、方案等，以企業現場實戰為導向，詳細闡述了如何在企業中營造6S管理活動的環境，如何順利推行6S管理活動，如何解決企業在6S管理活動推行過程中出現的各種各樣的問題，以及如何形成制度化、規范化、常態化、習慣化的6S管理模式，從而為企業不斷發展壯大奠定堅實的管理基礎。 《6S精益管理實戰》運用工作現場的大量真實案例，詳細而生動地闡釋了6S管理活動的實施方法、推行工具及原理，并配以豐富的圖表工具。同時根據大量的企業推行參考 事例，深入分析了當前我國推行6S管理的現狀，并闡述了處理問題的方法步驟。 《6S精益管理實戰》的主要讀者對象為企業管理者、生產一線人員、企業經營者及研究者。書中翔實的實踐介紹方便讀者進行學習、研究和應用，同時也在企業的管理與運營改善方面，為各個行業的管理人員提供一些借鑒和參考。
6S精益管理實戰 內容簡介
《6S精益管理實戰》基于“新益為”公司咨詢與實踐過程中總結的案例、方法、策略、方案等，以企業現場實戰為導向，詳細闡述了如何在企業中營造6S管理活動的環境，如何順利推行6S管理活動，如何解決企業在6S管理活動推行過程中出現的各種各樣的問題，以及如何形成制度化、規范化、常態化、習慣化的6S管理模式，從而為企業不斷發展壯大奠定堅實的管理基礎。 《6S精益管理實戰》運用工作現場的大量真實案例，詳細而生動地闡釋了6S管理活動的實施方法、推行工具及原理，并配以豐富的圖表工具。同時根據大量的企業推行參考 事例，深入分析了當前我國推行6S管理的現狀，并闡述了處理問題的方法步驟。 《6S精益管理實戰》的主要讀者對象為企業管理者、生產一線人員、企業經營者及研究者。書中翔實的實踐介紹方便讀者進行學習、研究和應用，同時也在企業的管理與運營改善方面，為各個行業的管理人員提供一些借鑒和參考。
6S精益管理實戰 目錄
**章 重新認識6S精益管理
“安全始于整理整頓，終于整理整頓”。“整理”與“整頓”開啟了精益管理的大門，而5S在進入我國后，逐步演化發展，形成了6S，并在全球范圍內得到廣泛認可。6S管理之于企業管理的重要性不言而喻，但在實踐過程中，太多人卻走向誤區與陷阱，將其看作“面子工程”，或希望
一蹴而就，或僅僅關注現場……
1.1 6S管理的起源與發展 2
1.1.1 5S管理的產生 2
圖1-1-1 5S的構成 3
1.1.2 6S管理的發展歷程 3
圖1-1-2 海爾“6S大腳印”使用的6S自檢站 5
1.2 6S管理活動的要素與意義 6
1.2.1 如何理解6S管理的六大要素 6
1.2.2 6S管理要素之間的關系 8
圖1-2-1 6S管理要素之間的關系 9
圖1-2-2 企業實施6S管理時必須綜合推進 10
1.2.3 如何理解6S管理的要義 10
1.2.4 企業推行6S管理的意義 12
1.3 現場管理中的6S管理 14
1.3.1 6S管理是現場管理的基礎 14
1.3.2 如何擺正推行6S管理的心態 16
1.3.3 實施了6S管理后的現場是什么樣的 17
1.4 6S管理的誤區與陷阱 19
1.4.1 6S管理是為了別人來看的 19
1.4.2 6S管理沒有規范只要好看 20
1.4.3 6S管理側重于干干凈凈 21
1.4.4 6S管理只與現場人員有關 23
第二章 6S管理推行步驟、要領及原則
正確認識6S是精益管理的起點，而要發揮6S管理的效用，企業需掌握6S管理的落地方法，避免事倍功半，甚至損害企業利益。本章將從6S管理的推行步驟、推行要領和推行原則3個角度出發，探討如何做到步步為營、穩扎穩打，規避6S管理的各種誤區與陷阱，真正將6S管理落到實處。
2.1 6S管理推行的十大步驟 27
2.1.1 6S自我評估和診斷標準 27
2.1.2 成立專門的推行組織 29
圖2-1-1 6S管理推行委員會 29
2.1.3 制定推行方針及目標 30
2.1.4 擬訂推行計劃及實施辦法 33
圖2-1-2 6S管理推行計劃分解 33
2.1.5 培訓教育 35
2.1.6 宣傳造勢 37
2.1.7 局部推行6S 38
2.1.8 6S推廣與持續推行 39
2.1.9 檢討與修正 39
2.1.10 將6S管理活動納入企業的日常管理活動中 40
2.2 6S管理推行的要領 41
2.2.1 整理的推行要領 41
2.2.2 整頓的推行要領 43
圖2-2-1 整頓的推行步驟 43
圖2-2-2 “三定”原則 44
2.2.3 清掃的推行要領 48
圖2-2-3 一般“清掃”步驟 48
圖2-2-4 6S清掃步驟 49
2.2.4 清潔的推行要領 50
圖2-2-5 6S清潔推行步驟 51
2.2.5 素養的推行要領 51
2.2.6 安全的推行要領 53
2.2.7 將6S管理進行到底 55
2.3 6S管理推行的原則 56
2.3.1 自我管理的原則 56
2.3.2 勤儉節約的原則 58
圖2-3-1 非必需品處理方法 59
2.3.3 持之以恒的原則 60
圖2-3-2 持之以恒的原則 60
圖2-3-3 PDCA循環 61
圖2-3-4 PDCA創新循環 63
第三章 6S管理推行的技巧及激勵原則
6S管理的推行無法一蹴而就，甚至沒有終點。只有在持之以恒的創新改善中，企業才能不斷提升精益管理能力。任何企業想要做到這一點，都絕非易事，只有結合6S管理推行技巧及激勵原則，才能從管理制度及激勵制度這兩個層面，推動6S管理的持續發展。本章將從6S管理的3個主要場景出發，為大家介紹6S管理推行的技巧及6S管理的激勵原則。
3.1 主要場景下的現場6S管理口訣 65
3.1.1 作業現場 65
3.1.2 辦公室 68
3.1.3 電子檔案 70
3.2 6S活動推行的技巧 72
3.2.1 定點攝影 72
3.2.2 紅牌作戰 76
圖3-2-1 紅牌作戰 76
圖3-2-2 紅牌作戰步驟 79
3.2.3 目視管理 82
圖3-2-3 人體各部分器官接收信息能力占比 82
圖3-2-4 垃圾桶目視管理 83
圖3-2-5 未實施目視管理 85
圖3-2-6 初級水準的目視管理 86
圖3-2-7 中級水準的目視管理 86
圖3-2-8 高級水準的目視管理 87
圖3-2-9 基本環境目視化 87
圖3-2-10 現場3S管理目視化 88
圖3-2-11 班組管理目視化 88
圖3-2-12 班組績效進度目視化 88
圖3-2-13 存放區目視管理 89
圖3-2-14 表盤目視管理 91
3.2.4 看板管理 92
3.2.5 定置管理 98
圖3-2-15 工具定置 99
圖3-2-16 車間定置管理圖 103
圖3-2-17 庫房定置圖 104
3.3 6S管理的激勵原則 104
3.3.1 6S管理為什么需要激勵 104
3.3.2 6S管理激勵的“燙火爐”原則 108
3.3.3 6S管理激勵的“授人以魚”原則 110
3.3.4 6S管理激勵的“授人以漁”原則 111
3.3.5 6S管理激勵的“大智若愚”原則 113
第四章 6S活動檢查標準及要點范例
6S管理活動的核心在于過程，而非結果，企業始終要重視對6S活動過程的控制和督導。如果只想著“以結果論成敗”，那么等到確認失敗時也為時已晚。企業必須制定6S活動檢查標準及要點范例，才能引導企業成員有效執行，并將6S管理融入成員及企業的血液當中。具體而言，本章將從6S活動標準、執行評判標準和推行管理制度3個主要方面來介紹。
4.1 如何制定6S活動標準 116
4.1.1 制定標準的原則 116
4.1.2 公司6S執行標準 117
圖4-1-1 斜線分類標準照片 119
4.1.3 生產區域6S活動標準 123
4.1.4 辦公區6S活動標準 126
4.1.5 倉庫6S活動標準 127
4.1.6 生產現場定置標準 130
4.1.7 工具柜管理標準 133
4.1.8 班組工作角管理標準 134
4.1.9 外部門物品臨時存放管理標準 135
4.2 6S活動執行評判標準 136
4.2.1 6S活動達標評鑒標準 136
4.2.2 現場6S檢查項目及標準 145
4.2.3 辦公區6S檢查項目及標準 149
4.2.4 6S個人日常檢查標準 151
4.2.5 6S之星評選標準 153
4.3 6S精益化推行管理制度 155
4.3.1 6S推行管理辦法 155
圖4-3-1 6S檢查種類 166
4.3.2 現場班前班后6S活動規定 169
4.3.3 6S活動改善提案制度 171
4.3.4 6S個人考核制度 174
4.3.5 6S推動審核辦法 177
第五章 6S管理的實施策略與方法
針對6S管理的6個核心要素，每個企業由于實際情況不同，在推行過程中也有不同側重。因此，企業需要對6S管理進行分解，明確每個6S要素的實施策略與方法，具體包括：核心內容、實施步驟、實施標準、檢查標準、實施案例等內容。
5.1 整理的實施策略與方法 182
5.1.1 整理的核心內容 182
圖5-1-1 整理的6S關注點 182
5.1.2 整理的實施步驟 183
5.1.3 整理的實施標準 185
圖5-1-2 整理的實施流程 186
5.1.4 不要物的處理程序 186
5.2 整頓的實施策略與方法 188
5.2.1 整頓的核心內容 188
圖5-2-1 尋找與整頓 188
5.2.2 整頓的實施步驟 189
5.2.3 作業現場整頓的具體執行標準 192
5.3 清掃的實施策略與方法 194
5.3.1 清掃的核心內容 194
5.3.2 清掃的核心關鍵 196
5.3.3 清掃的實施步驟 201
5.3.4 清掃后的檢查標準 202
5.4 清潔的實施策略與方法 204
5.4.1 清潔的核心內容 204
5.4.2 如何定期檢查前3S的情況 206
5.4.3 如何進行目視管理 208
5.5 素養的實施策略與方法 211
5.5.1 素養活動的價值 211
5.5.2 素養活動的推行步驟 212
圖5-5-1 推行素養活動的過程 212
5.5.3 素養活動的范例 215
5.6 安全的實施策略與方法 218
5.6.1 安全的價值 218
5.6.2 如何做好安全監督 223
5.6.3 如何做好安全培訓 225
5.6.4 如何做好安全識別 228
5.6.5 如何做好安全保護 230
5.6.6 安全檢查的標準與步驟 231
第六章 6S改善提案活動的實施策略與方法
6S管理是一個持續改善的過程，這就需要發動企業所有成員的力量，在工作中實時關注企業中可以改善之處，尤其是現場管理中的七大浪費問題。為此，企業就需要開展6S改善提案活動，為企業成員搭建一個提出問題、發揮才能、體現價值的平臺。當然，6S改善提案活動同樣需要相應的管理制度作為支撐。
6.1 現場管理中的七大浪費 238
6.1.1 過剩生產的浪費 238
6.1.2 等待的浪費 239
6.1.3 加工的浪費 240
6.1.4 搬運的浪費 242
圖6-1-1 集群式布局 242
圖6-1-2 按生產工藝排布 243
6.1.5 庫存的浪費 243
6.1.6 動作的浪費 244
圖6-1-3 連續流生產 245
6.1.7 不良品的浪費 250
6.2 改善提案活動 252
6.2.1 什么是改善提案活動 252
6.2.2 改善提案活動涉及內容 254
圖6-2-1 6項改善 255
圖6-2-2 總日歷時間 256
6.2.3 改善活動的開展與總結 260
圖6-2-3 員工改善提案管理流程 262
圖6-2-4 改善提案管理流程 263
6.3 改善提案活動的管理 265
6.3.1 改善提案管理辦法 265
圖6-3-1 提案實施的六大要素 266
6.3.2 改善提案表 271
6.3.3 改善提案成果申報表 272
6.3.4 精益改善效益換算標準 274
“安全始于整理整頓，終于整理整頓”。“整理”與“整頓”開啟了精益管理的大門，而5S在進入我國后，逐步演化發展，形成了6S，并在全球范圍內得到廣泛認可。6S管理之于企業管理的重要性不言而喻，但在實踐過程中，太多人卻走向誤區與陷阱，將其看作“面子工程”，或希望
一蹴而就，或僅僅關注現場……
1.1 6S管理的起源與發展 2
1.1.1 5S管理的產生 2
圖1-1-1 5S的構成 3
1.1.2 6S管理的發展歷程 3
圖1-1-2 海爾“6S大腳印”使用的6S自檢站 5
1.2 6S管理活動的要素與意義 6
1.2.1 如何理解6S管理的六大要素 6
1.2.2 6S管理要素之間的關系 8
圖1-2-1 6S管理要素之間的關系 9
圖1-2-2 企業實施6S管理時必須綜合推進 10
1.2.3 如何理解6S管理的要義 10
1.2.4 企業推行6S管理的意義 12
1.3 現場管理中的6S管理 14
1.3.1 6S管理是現場管理的基礎 14
1.3.2 如何擺正推行6S管理的心態 16
1.3.3 實施了6S管理后的現場是什么樣的 17
1.4 6S管理的誤區與陷阱 19
1.4.1 6S管理是為了別人來看的 19
1.4.2 6S管理沒有規范只要好看 20
1.4.3 6S管理側重于干干凈凈 21
1.4.4 6S管理只與現場人員有關 23
第二章 6S管理推行步驟、要領及原則
正確認識6S是精益管理的起點，而要發揮6S管理的效用，企業需掌握6S管理的落地方法，避免事倍功半，甚至損害企業利益。本章將從6S管理的推行步驟、推行要領和推行原則3個角度出發，探討如何做到步步為營、穩扎穩打，規避6S管理的各種誤區與陷阱，真正將6S管理落到實處。
2.1 6S管理推行的十大步驟 27
2.1.1 6S自我評估和診斷標準 27
2.1.2 成立專門的推行組織 29
圖2-1-1 6S管理推行委員會 29
2.1.3 制定推行方針及目標 30
2.1.4 擬訂推行計劃及實施辦法 33
圖2-1-2 6S管理推行計劃分解 33
2.1.5 培訓教育 35
2.1.6 宣傳造勢 37
2.1.7 局部推行6S 38
2.1.8 6S推廣與持續推行 39
2.1.9 檢討與修正 39
2.1.10 將6S管理活動納入企業的日常管理活動中 40
2.2 6S管理推行的要領 41
2.2.1 整理的推行要領 41
2.2.2 整頓的推行要領 43
圖2-2-1 整頓的推行步驟 43
圖2-2-2 “三定”原則 44
2.2.3 清掃的推行要領 48
圖2-2-3 一般“清掃”步驟 48
圖2-2-4 6S清掃步驟 49
2.2.4 清潔的推行要領 50
圖2-2-5 6S清潔推行步驟 51
2.2.5 素養的推行要領 51
2.2.6 安全的推行要領 53
2.2.7 將6S管理進行到底 55
2.3 6S管理推行的原則 56
2.3.1 自我管理的原則 56
2.3.2 勤儉節約的原則 58
圖2-3-1 非必需品處理方法 59
2.3.3 持之以恒的原則 60
圖2-3-2 持之以恒的原則 60
圖2-3-3 PDCA循環 61
圖2-3-4 PDCA創新循環 63
第三章 6S管理推行的技巧及激勵原則
6S管理的推行無法一蹴而就，甚至沒有終點。只有在持之以恒的創新改善中，企業才能不斷提升精益管理能力。任何企業想要做到這一點，都絕非易事，只有結合6S管理推行技巧及激勵原則，才能從管理制度及激勵制度這兩個層面，推動6S管理的持續發展。本章將從6S管理的3個主要場景出發，為大家介紹6S管理推行的技巧及6S管理的激勵原則。
3.1 主要場景下的現場6S管理口訣 65
3.1.1 作業現場 65
3.1.2 辦公室 68
3.1.3 電子檔案 70
3.2 6S活動推行的技巧 72
3.2.1 定點攝影 72
3.2.2 紅牌作戰 76
圖3-2-1 紅牌作戰 76
圖3-2-2 紅牌作戰步驟 79
3.2.3 目視管理 82
圖3-2-3 人體各部分器官接收信息能力占比 82
圖3-2-4 垃圾桶目視管理 83
圖3-2-5 未實施目視管理 85
圖3-2-6 初級水準的目視管理 86
圖3-2-7 中級水準的目視管理 86
圖3-2-8 高級水準的目視管理 87
圖3-2-9 基本環境目視化 87
圖3-2-10 現場3S管理目視化 88
圖3-2-11 班組管理目視化 88
圖3-2-12 班組績效進度目視化 88
圖3-2-13 存放區目視管理 89
圖3-2-14 表盤目視管理 91
3.2.4 看板管理 92
3.2.5 定置管理 98
圖3-2-15 工具定置 99
圖3-2-16 車間定置管理圖 103
圖3-2-17 庫房定置圖 104
3.3 6S管理的激勵原則 104
3.3.1 6S管理為什么需要激勵 104
3.3.2 6S管理激勵的“燙火爐”原則 108
3.3.3 6S管理激勵的“授人以魚”原則 110
3.3.4 6S管理激勵的“授人以漁”原則 111
3.3.5 6S管理激勵的“大智若愚”原則 113
第四章 6S活動檢查標準及要點范例
6S管理活動的核心在于過程，而非結果，企業始終要重視對6S活動過程的控制和督導。如果只想著“以結果論成敗”，那么等到確認失敗時也為時已晚。企業必須制定6S活動檢查標準及要點范例，才能引導企業成員有效執行，并將6S管理融入成員及企業的血液當中。具體而言，本章將從6S活動標準、執行評判標準和推行管理制度3個主要方面來介紹。
4.1 如何制定6S活動標準 116
4.1.1 制定標準的原則 116
4.1.2 公司6S執行標準 117
圖4-1-1 斜線分類標準照片 119
4.1.3 生產區域6S活動標準 123
4.1.4 辦公區6S活動標準 126
4.1.5 倉庫6S活動標準 127
4.1.6 生產現場定置標準 130
4.1.7 工具柜管理標準 133
4.1.8 班組工作角管理標準 134
4.1.9 外部門物品臨時存放管理標準 135
4.2 6S活動執行評判標準 136
4.2.1 6S活動達標評鑒標準 136
4.2.2 現場6S檢查項目及標準 145
4.2.3 辦公區6S檢查項目及標準 149
4.2.4 6S個人日常檢查標準 151
4.2.5 6S之星評選標準 153
4.3 6S精益化推行管理制度 155
4.3.1 6S推行管理辦法 155
圖4-3-1 6S檢查種類 166
4.3.2 現場班前班后6S活動規定 169
4.3.3 6S活動改善提案制度 171
4.3.4 6S個人考核制度 174
4.3.5 6S推動審核辦法 177
第五章 6S管理的實施策略與方法
針對6S管理的6個核心要素，每個企業由于實際情況不同，在推行過程中也有不同側重。因此，企業需要對6S管理進行分解，明確每個6S要素的實施策略與方法，具體包括：核心內容、實施步驟、實施標準、檢查標準、實施案例等內容。
5.1 整理的實施策略與方法 182
5.1.1 整理的核心內容 182
圖5-1-1 整理的6S關注點 182
5.1.2 整理的實施步驟 183
5.1.3 整理的實施標準 185
圖5-1-2 整理的實施流程 186
5.1.4 不要物的處理程序 186
5.2 整頓的實施策略與方法 188
5.2.1 整頓的核心內容 188
圖5-2-1 尋找與整頓 188
5.2.2 整頓的實施步驟 189
5.2.3 作業現場整頓的具體執行標準 192
5.3 清掃的實施策略與方法 194
5.3.1 清掃的核心內容 194
5.3.2 清掃的核心關鍵 196
5.3.3 清掃的實施步驟 201
5.3.4 清掃后的檢查標準 202
5.4 清潔的實施策略與方法 204
5.4.1 清潔的核心內容 204
5.4.2 如何定期檢查前3S的情況 206
5.4.3 如何進行目視管理 208
5.5 素養的實施策略與方法 211
5.5.1 素養活動的價值 211
5.5.2 素養活動的推行步驟 212
圖5-5-1 推行素養活動的過程 212
5.5.3 素養活動的范例 215
5.6 安全的實施策略與方法 218
5.6.1 安全的價值 218
5.6.2 如何做好安全監督 223
5.6.3 如何做好安全培訓 225
5.6.4 如何做好安全識別 228
5.6.5 如何做好安全保護 230
5.6.6 安全檢查的標準與步驟 231
第六章 6S改善提案活動的實施策略與方法
6S管理是一個持續改善的過程，這就需要發動企業所有成員的力量，在工作中實時關注企業中可以改善之處，尤其是現場管理中的七大浪費問題。為此，企業就需要開展6S改善提案活動，為企業成員搭建一個提出問題、發揮才能、體現價值的平臺。當然，6S改善提案活動同樣需要相應的管理制度作為支撐。
6.1 現場管理中的七大浪費 238
6.1.1 過剩生產的浪費 238
6.1.2 等待的浪費 239
6.1.3 加工的浪費 240
6.1.4 搬運的浪費 242
圖6-1-1 集群式布局 242
圖6-1-2 按生產工藝排布 243
6.1.5 庫存的浪費 243
6.1.6 動作的浪費 244
圖6-1-3 連續流生產 245
6.1.7 不良品的浪費 250
6.2 改善提案活動 252
6.2.1 什么是改善提案活動 252
6.2.2 改善提案活動涉及內容 254
圖6-2-1 6項改善 255
圖6-2-2 總日歷時間 256
6.2.3 改善活動的開展與總結 260
圖6-2-3 員工改善提案管理流程 262
圖6-2-4 改善提案管理流程 263
6.3 改善提案活動的管理 265
6.3.1 改善提案管理辦法 265
圖6-3-1 提案實施的六大要素 266
6.3.2 改善提案表 271
6.3.3 改善提案成果申報表 272
6.3.4 精益改善效益換算標準 274
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6S精益管理實戰 作者簡介
重慶新益為企業管理顧問有限公司是全國領先的“持續改善”咨詢服務公司，專注于5S/6S管理、TPM設備管理、班組管理、精益生產、品質管理、成本管理、效率管理、安全管理等領域的實務咨詢。新益為結合中國企業實際，不斷進行創新與實踐，為企業量身定制精益管理整體解決方案，致力于幫助企業有效使用資源，改善流程，實現運營效益，為企業培養卓越管理人才，協助企業跨越式發展并獲得持久競爭力。
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