第 1章　供應鏈管理概述

第 1節　供應鏈與供應鏈管理 004

1.什么是供應鏈 004

2.什么是供應鏈管理 006

3.CFLP供應鏈管理框架 008

4.供應鏈管理的演變 012

5.供應鏈與價值鏈和產業鏈的關系 020

第 2節　供應鏈管理的重要性 022

1.供應鏈管理對企業的總體影響 022

2.供應鏈主要管理職能的影響 025

3.企業內供應鏈管理職能之間的協同對企業的影響 027

4.供應鏈上下游企業間的協同對企業的影響 029

第3節　供應鏈發展的趨勢 029

1.新技術的應用 029

2.日益壓縮的產品換代與生命周期 031

3.供應鏈全球化與區域化的權衡 032

4.綠色和可持續的供應鏈 033

5.日趨重視的供應鏈風險管理 036



第 2章　客戶需求管理與交付

第 1節　客戶需求與客戶訂單 042

1. 客戶需求分類及其需求特點 042

2. 客戶需求分析維度 047

3. 客戶訂單分類 049

4. 客戶訂單分析 050

第 2節　訂單承諾與執行 053

1. 根據供應鏈管理能力進行承諾評估和交付 053

2. 訂單執行和跟蹤 054

3. 需求和訂單變更管理 056

4. 訂單取消 058

5. 客戶服務管理 059

第3節　交付管理 060

1. 交付定義和標的物分類 061

2. 所有權問題 061

3. 交付違約 064

第4節　應收賬款管理 065

1. 營運資金對企業的影響 066

2. 市場營銷策略和供應鏈能力對應收賬款的影響 067

3. 創建銷售到收款的典型流程 068

4. 應收賬款管理中的常見問題 072

5. 應收賬款的管理指標 072

6. 應收賬款的管理策略 074



第3章　庫存管理基礎

第 1節　庫存概述 080

1. 庫存的功能和形成原因 080

2. 庫存的不同概念 081

3. 庫存管理在供應鏈管理中的重要作用 083

4. 庫存管理的策略和措施 083

5. 通用物料和項目專用物料的庫存管理 084

6. 非財務存貨及固定資產管理 085

第 2節　庫存管理的核心思想 085

1. 庫存成本 086

2. 多種庫存成本的權衡 088

3. 庫存計劃的基本模式 090

4. 管理渠道中的庫存 092

5. 管理供應商的庫存 094

6. 管理寄售 095

第3節　庫存管理的績效 095

1. 庫存管理績效指標 095

2. 庫存管理和企業各項職能的相互影響 099

3. 聯合的庫存管理指標設置 101

4. 管理庫存品種規格 101

第4節　特殊情況下的庫存管理 103

1. 庫存分析工具 103

2. 庫存優化的幾個措施 105

3. 發貨未開票的庫存管理 106

4. 呆滯庫存分析和處理 107



第4章　物流管理

第 1節　企業物流管理 114

1. 物流管理的相關概念 114

2. 公共物流的主要模式 118

3. 國際物流 119

4. 倉配一體化服務 120

第 2節　倉儲管理 121

1. 倉儲管理周期 121

2. 倉儲服務的工作內容 123

3. 倉儲運作流程管理 123

4. 其他職能對倉儲作業的影響 125

5. 倉儲運作成本核算和分攤 126

6. 倉儲系統和設備的使用 126

7. 倉儲管理KPI 127

第3節　運輸管理 129

1. 運輸方式 129

2. 運輸管理周期 130

3. 運輸運作流程管理 132

4. 運輸成本管理 134

5. 其他職能對運輸成本的影響 134

6. 運輸系統和技術的應用 135

7. 運輸管理KPI 135

第4節　進向物流和生產物流管理 137

1. 進向物流的幾種模式 138

2. 生產物流運作 139

3. 線邊庫管理 141



第5章　生產運作

第 1節　生產運作管理理論簡述 147

1. 生產運作管理發展簡述 147

2. 人際關系與管理科學 149

3. 精益思想和延伸 150

第 2節　生產過程 151

1. 生產系統的不同過程 151

2. 生產過程的選擇 155

3. 流程規劃與分析 155

4. 生產過程控制 158

第3節　設施布局 159

1. 工藝原則布局 160

2. 產品原則布局 163

3. 定位布局 166

4. 成組技術 166

5. 生產組織模式 168

第4節　產能管理和生產計劃 171

1. 產能管理 172

2. 供應策略與產能構建策略 172

3. 產線利用率 174

4. 設備綜合效率 176

第5節　精益生產和現場管理 178

1. 精益生產的兩大支柱 178

2. 精益生產工具 181

3. 生產運作的團隊管理 183

4. 人員效率和產能規劃 184



第6章　服務運作

第 1節　服務的定義、特征和服務運作類型 189

1. 服務的定義 190

2. 服務的特征 191

3. 服務運作類型 193

第 2節　服務設計 198

1. 服務需求 198

2. 服務流程 200

3. 服務水平 206

4. 服務運作能力 206

5. 客戶價值 207

第3節　排隊論 209

1. 排隊系統的經濟意義 209

2. 排隊系統 210

3. 排隊模型 214

4. 排隊論在供應鏈中的應用 217

第4節　服務供應鏈 218

1. 服務企業的目標與策略 219

2. 服務資源配置 220

3. 服務自營與外包 222

4. 服務水平協議 222

5. 服務選址 224

6. 服務成本預算與控制 224

7. 客戶滿意度與績效評估 225



第7章　采購運作

第 1節　采購管理概述 228

1. 采購的相關概念 228

2. 采購管理的重要性 229

3. 直接采購和間接采購 232

4. 采購流程 233

5. 采購與其他職能的關系 236

6. 采購管理的發展趨勢 238

第 2節　采購方式概述 241

1. 采購方式 241

2. 詢比價采購 242

3. 招標的概念及使用場合 242

4. 招標的一般流程 243

5. 招標中的一般商業規范要求 244

6. 采購談判的適用場合 245

7. 采購談判的一般流程：準備、實施和完成的步驟與內容 246

8. 數字化采購方式及其利弊 246

第3節　合同管理 247

1. 合同簽訂前的準備 247

2. 合同執行的相關管理 249

3. 合同續簽與收尾 252

4. 合同的文檔管理 252

第4節　供應商管理 252

1. 供應商管理的概念 252

2. 供應商全生命周期管理 253

3. 供應商管理的意義 255

4. 供應商分類管理的實踐 255

5. 供應商能力提升的實踐 258

6. 供應商戰略伙伴關系 258

7. 供應商檔案管理 259



第8章　質量管理

第 1節　質量的概念 263

1. 質量的含義 263

2. 產品的質量特性 264

3. 服務的質量特性 264

4. 質量相關術語 265

5. 過程質量控制 266

6. 質量管理理念發展的三個階段 267

7. 統計質量控制 268

8. 全面質量管理 268

9. 建立ISO 9000 質量管理體系的收益 268

10. 卓越績效模式及波多里奇國家質量獎 269

11. 質量成本分類 270

第 2節　質量控制 271

1. 生產流程的檢驗 271

2. 質量檢驗執行的方式 272

3. 質量檢驗按工作量分類 272

4. 抽樣檢驗的優越性 272

5. 非統計抽樣檢驗 273

6. 科學抽樣檢驗 273

7. 檢驗策劃 274

8. 過程能力指數計算 274

9. 不合格產品管理 275

第3節　質量管理體系 276

1. 質量管理體系概述 276

2. 質量管理體系的基本要求 277

3. 質量管理體系認證 279

4. 產品質量認證 279

5. 工序質量審核 280

6. 質量體系審核 280

第4節　質量管理工具 280

1. PDCA循環 281

2. 戴明的十四項原則 281

3. 8D工作法 282

4. 質量管理小組活動 282

5. 質量損失管理 283

6. 六西格瑪及精益六西格瑪 284

7. 質量功能展開 285

8. 實驗設計 286

9. QC 七大工具 287

10. 質量管理五大工具 290



供應鏈管理專家（SCMP）職業水平認證項目介紹 293