第1單元  制造技術和機械加工專業的現狀與發展         1   1.1  制造技術的現狀與發展         2     1.1.1  制造技術的發展及在國民經濟中的地位         2     1.1.2  制造技術的變革         8     1.1.3  制造理念的創新         10     1.1.4  機械制造業的發展趨勢         14   1.2  現代機械加工技術及其應用領域         15     1.2.1  現代機械加工技術的特點         15     1.2.2  常用數控加工方法         17     1.2.3  數控加工技術應用領域         19   1.3  中等職業學校機械加工專業的現狀與發展         21     1.3.1  機械加工技術專業現狀         21     1.3.2  機械加工技術專業教師現狀         22   1.4  機械加工的職業能力分析         24     1.4.1  機械加工的職業技能         24     1.4.2  機械加工的典型工作過程與任務         25     1.4.3  機械工人的職業能力培養         27     1.4.4  中等職業人才的崗位分析與能力要求         27   本單元小結         29 第2單元  數控機床典型機構與部件         30   2.1  數控機床結構原理         31     2.1.1  數控機床的組成和工作原理         31     2.1.2  數控機床選型         34     2.1.3  數控機床的主要性能指標         36   2.2  項目1——數控機床主軸部件認知與裝調         39     2.2.1  案例1——數控車床主軸部件         39     2.2.2  案例2——數控加工中心主軸部件         44     2.2.3  實訓1——主軸部件結構仿真         50     2.2.4  實訓2——主軸部件拆裝調試         52   2.3  項目2——滾珠絲杠螺母機構的裝配與調整         58     2.3.1  任務1——滾珠絲杠認知         58     2.3.2  任務2——滾珠絲杠的預緊與間隙調整         61     2.3.3  任務3——滾珠絲杠與其他直線運動形式的比較         63     2.3.4  任務4——滾珠絲杠的安裝         64     2.3.5  任務5——滾珠絲杠螺母機構的安全使用         66     2.3.6  任務6——項目實施計劃與實訓準備         67     2.3.7  任務7——項目組織、實施與總結         69   2.4  項目3——傳動齒輪間隙消除與調整         71     2.4.1  任務1——認識消隙齒輪傳動的目的與類型         71     2.4.2  任務2——偏心套調整法的調整（剛性調整法）         76     2.4.3  任務3——雙片直齒輪錯位調整法的調整（柔性調整法）         78     2.4.4  實訓1——消隙齒輪箱的安裝與調整         79   2.5  項目4——自動換刀裝置         83     2.5.1  任務1——認識數控車床自動換刀裝置         83     2.5.2  任務2——液壓刀塔的故障與排除         89     2.5.3  任務3——認識加工中心自動換刀裝置         91     2.5.4  任務4——項目實施計劃與實訓準備         94     2.5.5  任務5——項目組織、實施與總結         96   2.6  項目5——數控機床導軌拆裝與調隙         98     2.6.1  任務1——機床導軌的結構及其導向原理認知         98     2.6.2  任務2——滾動直線導軌副的精度和驗收檢測         106     2.6.3  任務3——提高導軌耐磨性和壽命的措施         110     2.6.4  實訓1——直線導軌安裝與滑動導軌調隙         112   2.7  項目6——典型數控系統參數設置與調整         118     2.7.1  任務1——數控系統認知         118     2.7.2  任務2——fanuc系統參數基礎知識學習         123     2.7.3  任務3——參數快捷設定與調整         126     2.7.4  實訓——機床參數設定         128     2.7.5  思考與練習         137     2.7.6  評價與反饋         138   2.8  綜合實訓1——數控車床的拆裝與調試         139     2.8.1  實訓過程         140     2.8.2  實訓報告         147     2.8.3  實訓項目考核         147   2.9  綜合實訓2——數控銑床的拆裝與調試         148     2.9.1  實訓目的         148     2.9.2  實訓儀器與設備         148     2.9.3  實訓具體內容         149     2.9.4  實訓過程         150     2.9.5  實訓報告         153     2.9.6  實訓項目考核         154   本單元小結         154 第3單元  零件加工與編程         155   3.1  項目1——臺階軸的數控加工         156     3.1.1  任務1——教室7s管理內容的確定         156     3.1.2  任務2——臺階軸各部分作用的認知         161     3.1.3  任務3——臺階軸毛坯和車床上裝夾方法的確定         167     3.1.4  任務4——臺階軸表面加工方法的確定         171     3.1.5  任務5——數控車刀具和切削用量的確定         176     3.1.6  任務6——臺階軸工藝過程的擬訂         182     3.1.7  任務7——車削的走刀路線及數控加工程序的編制         186     3.1.8  任務8——臺階軸尺寸、表面粗糙度測量         188     3.1.9  任務9——臺階軸位置公差測量方法的確定         190   3.2  項目2——平板類零件的數控加工         192     3.2.1  任務1——平板類零件的工藝分析和裝夾方法的確定         193     3.2.2  任務2——平面加工的工藝確定         195     3.2.3  任務3——輪廓銑削的工藝確定         199     3.2.4  任務4——槽、型腔銑削的工藝確定         204     3.2.5  任務5——孔加工的工藝確定         207     3.2.6  任務6——平板零件加工工藝規程的編制         209     3.2.7  任務7——平板零件編程、加工及先進加工技術的認知         212     3.2.8  任務8——數控加工主要加工程序的編制         216     3.2.9  任務9——平板零件的測量         225   3.3  項目3——手機凸模模型曲面的編程與加工         227     3.3.1  任務1——cad/cam集成系統編程的認知         229     3.3.2  任務2——手機凸模模型的設計         231     3.3.3  任務3——手機凸模模型加工工藝設計         232     3.3.4  任務4——手機凸模模型粗加工刀具路徑的生成         234     3.3.5  任務5——手機凸模模型精加工刀具路徑的生成         242     3.3.6  任務6——手機凸模模型加工刀具路徑的實體驗證和后置處理         254     3.3.7  任務7——手機凸模模型加工程序的傳輸和加工         256   3.4  項目4——數控加工綜合實訓         258     3.4.1  任務1——企業數控加工流程認知         258     3.4.2  任務2——實訓的主要教學方法的認知         260     3.4.3  任務3——零件加工綜合實訓         267   本單元小結         283   附表  某企業ts管理表         284 第4單元  數控技能大賽         287   4.1  數控技能大賽要求         287     4.1.1  基本要求         288     4.1.2  具體要求         289   4.2  數控技能大賽理論知識競賽         304     4.2.1  數控技能大賽理論知識競賽的原則         304     4.2.2  數控車床理論知識競賽試題及答案         309     4.2.3  數控銑床、加工中心理論知識競賽試題及參考答案         316   4.3  數控技能大賽         322     4.3.1  數控銑床、加工中心競賽試題         322     4.3.2  數控銑床、加工中心競賽試題評分標準         324     4.3.3  數控車床技能大賽試題         326     4.3.4  數控車床技能大賽試題參考加工工藝         327     4.3.5  數控車床技能大賽試題評分標準         329   本單元小結         331 第5單元  數控機床安裝調試與維修         332   5.1  項目1——數控機床的安裝調試         333     5.1.1  安裝調試的準備工作         333     5.1.2  安裝調試的配合工作         333     5.1.3  安裝調試的組織工作         334     5.1.4  通電試車         334     5.1.5  機床精度和功能的調試         335     5.1.6  機床試運行         335   5.2  項目2——數控機床的維護         336     5.2.1  任務1——數控系統的維護         336     5.2.2  任務2——機械部件的維護         336   5.3  項目3——數控機床故障診斷與維修         340     5.3.1  數控機床故障分類         340     5.3.2  數控機床故障診斷的方法         342     5.3.3  任務——數控系統常見故障診斷及維修         343   5.4  項目4——數控機床精度檢測         353     5.4.1  任務1——數控機床精度和幾種典型測量儀器的認知         353     5.4.2  任務2——臥式數控車床的精度檢驗標準與檢驗         354     5.4.3  任務3——數控銑床的精度標準與精度檢驗         359     5.4.4  任務4——數控機床工作精度檢驗         362     5.4.5  實訓——使用激光干涉儀檢測數控機床螺距誤差         369   5.5  綜合實訓——數控機床的安裝、調試與驗收         379   本單元小結         382 第6單元  中等職業學校骨干教師企業實踐指導         383   6.1  任務1——中等職業學校骨干教師企業實踐教學設計         384     6.1.1  企業實踐設計思路         384     6.1.2  企業實踐教學目標         385     6.1.3  企業實踐內容和教學活動設計         385     6.1.4  教學實施         386   6.2  任務2——中等職業學校骨干教師企業實踐教學文件設計         387     6.2.1  企業實踐大綱         388     6.2.2  企業實踐安全管理條例         390     6.2.3  學員企業實踐保密條例         391     6.2.4  學員企業實踐任務書         391     6.2.5  學員企業實踐鑒定表         393     6.2.6  企業實踐報告撰寫要求         394     6.2.7  企業實踐筆記樣本         396     6.2.8  機械加工技術專業人才需求企業調查樣表         397   本單元小結         401 參考文獻         402