公差配合與技術(shù)測量
緒論　1
0.1　互換性概述　1
0.2　標準化和互換性生產(chǎn)　2
0.3　課程的性質(zhì)、任務(wù)與要求　5
小　結(jié)　6
習(xí)　題　6
上篇　零件設(shè)計中的三大公差配合
第1章　尺寸公差與配合　8
1.1　尺寸公差與配合的基本術(shù)語及定義　9
1.1.1　有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義　9
1.1.2　有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及定義　10
1.1.3　有關(guān)配合的術(shù)語及定義　12
1.2　尺寸公差與配合的國家標準　15
1.2.1　標準公差系列　15
1.2.2　基本偏差系列　17
1.2.3　尺寸公差與配合代號在圖樣上的標注　27
1.2.4　常用尺寸公差與配合的國標規(guī)定　27
1.2.5　線性尺寸的一般公差　30
1.3　尺寸公差與配合的選用　30
1.3.1　配合制的選用　31
1.3.2　公差等級的選用　32
1.3.3　配合的選用　34
小　結(jié)　37
習(xí)　題　38
第2章　幾何公差　39
2.1　概述　40
2.1.1　幾何要素及其分類　40
2.1.2　幾何公差的項目及符號　42
2.1.3　幾何公差的標注方法　42
2.1.3　幾何公差帶的特點　46
2.2　形狀公差　48
2.2.1　形狀誤差和形狀公差　48
2.2.2　形狀公差帶　48
2.3　方向公差　53
2.3.1　方向誤差和方向公差　53
2.3.2　方向公差帶　53
2.4　位置公差　58
2.4.1　位置誤差和位置公差　58
2.4.2　位置公差帶　59
2.5　跳動公差　63
2.6　公差原則　65
2.6.1　與公差原則有關(guān)的基本術(shù)語　66
2.6.2　公差原則　70
2.7　幾何公差的選擇　74
2.7.1　幾何公差項目的選擇　75
2.7.2　幾何公差基準的選擇　75
2.7.3　幾何公差值的選擇　76
2.7.4　幾何公差原則的選擇　80
2.7.5　未注幾何公差　80
2.7.5　幾何公差標注選擇實例　81
小　結(jié)　82
習(xí)　題　87
第3章　尺寸鏈　87
3.1　概述　87
3.1.1　尺寸鏈的基本概念
3.1.2　尺寸鏈的組成與分類
3.1.3　尺寸鏈線圖的建立
3.1.4　尺寸鏈的計算方法
3.2　用完全互換法解尺寸鏈
3.2.1　基本公式
3.2.2　尺寸鏈計算
3.3　用大數(shù)互換法解尺寸鏈
3.3.1　基本公式
3.3.2　尺寸鏈計算
3.4　用其它方法解裝配尺寸鏈
3.4.1　分組互換法
3.4.2　調(diào)整法
3.4.3　修配法
小　結(jié)
習(xí)　題　99
第4章　表面粗糙度　99
4.1　概述
4.1.1　表面粗糙度的基本概念
4.1.2　表面粗糙度對零件使用性能的影響
4.2　表面粗糙度的評定
4.2.1　有關(guān)表面粗糙度的術(shù)語及定義
4.2.2　表面粗糙度的評定參數(shù)
4.2.3　表面粗糙度的標注
4.3　表面粗糙度的選擇
小　結(jié)
習(xí)　題　114
中篇　技術(shù)測量基礎(chǔ)
第5章　技術(shù)測量基本知識　117
5.1　概述
5.2　長度基準和長度量值傳遞系統(tǒng)
5.2.1　長度基準
5.2.2　長度量值傳遞系統(tǒng)
5.2.3　量塊基本知識
5.3　計量器具和測量方法的分類
5.3.1　計量器具的分類
5.3.2　計量器具的基本技術(shù)指標
5.3.3　測量方法的分類
5.4　測量誤差的基本知識
3.6.1　測量誤差的基本概念及其產(chǎn)生原因
3.6.2　測量誤差的分類和處理方法
小　結(jié)
習(xí)　題　131
第6章　三大誤差的檢測
6.1　尺寸誤差檢測
6.1.1　尺寸誤差檢測的常用方法
6.1.2　尺寸誤差檢測通用計量器具
6.1.3　尺寸誤差檢測計量器具的選擇原則
實訓(xùn)一　游標卡尺測量零件尺寸
實訓(xùn)二　外徑千分尺測量
軸徑尺寸
實訓(xùn)三　內(nèi)徑百分表測量
孔徑尺寸
6.1.4　光滑極限量規(guī)
實訓(xùn)四　量規(guī)檢驗工件尺寸
6.2　幾何誤差檢測
6.2.1　形位誤差的評定原則
6.2.2　形狀誤差的檢測
實訓(xùn)五　直線度誤差檢測
實訓(xùn)六　平面度誤差檢測
實訓(xùn)七　圓度誤差檢測
6.2.3　方向誤差的檢測
6.2.4　位置誤差檢測
6.2.5　跳動誤差檢測
實訓(xùn)八　線輪廓度誤差檢測
實訓(xùn)九　平行度、垂直度誤差檢測
實訓(xùn)十　位置度誤差檢測
實訓(xùn)十一　徑向圓跳動和端面圓跳動誤差檢測
實訓(xùn)十二　徑向全跳動和端面全跳動誤差檢測
6.3　表面粗糙度檢測
實訓(xùn)十三　雙管顯微鏡測量表面粗糙度
小結(jié)
練習(xí)題
下篇　典型零件的公差配合與檢測
第7章　圓錐的公差　210
7.1　概述
7.1.1　有關(guān)圓錐的術(shù)語及定義
7.1.2　有關(guān)圓錐公差的術(shù)語及定義
7.2　圓錐公差
7.2.1　圓錐公差項目
7.2.2　圓錐公差標注的標準
7.2.3　圓錐的公差標注
7.2.4　未注公差角度的極限偏差
7.3　圓錐配合
小結(jié)
習(xí)　題　222
第8章　螺紋結(jié)合的公差配合　223
8.1　螺紋及幾何參數(shù)特性
8.1.1　普通螺紋的基本牙型及幾何參數(shù)
8.1.2　螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響
8.2　普通螺紋的公差與配合
8.2.1　普通螺紋的公差等級
8.2.2　普通螺紋的基本偏差——公差帶位置
8.2.3　普通螺紋的旋合長度和配合精度
8.2.4　普通螺紋標注
小　結(jié)
習(xí)　題　235
第9章　滾動軸承的公差與配合
9.1　概述
9.2　滾動軸承公差
9.2.1　滾動軸承的公差等級
9.2.2　滾動軸承的公差及其特點
9.3　滾動軸承與軸及外殼孔的配合
9.3.1　滾動軸承的配合種類
9.3.2　滾動軸承配合的選擇
9.3.3　滾動軸承的幾何公差
9.3.4　滾動軸承的表面粗糙度
9.3.5　滾動軸承配合選用實例
小　結(jié)
習(xí)　題　244
第10章　鍵聯(lián)結(jié)的公差　244
10.1　平鍵聯(lián)結(jié)的公差
10.1.1　概述
10.1.2　普通平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
10.1.3　鍵槽表面粗糙度和對稱度公差
10.2　花鍵聯(lián)結(jié)的公差
10.2.1　概述
10.2.2　花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
10.2.3　花鍵聯(lián)結(jié)的標注
小　結(jié)
習(xí)　題　250
第11章　漸開線圓柱齒輪的公差　251
11.1　概述
11.1.1　齒輪傳動的基本要求
11.1.2　齒輪的主要加工誤差
11.2　圓柱齒輪誤差的評定參數(shù)及檢測
11.2.1　影響傳遞運動準確性的評定參數(shù)與檢測
11.2.2　影響傳動平穩(wěn)性的評定參數(shù)與檢測
11.2.3　影響載荷分布均勻性的評定參數(shù)與檢測
11.2.4　影響側(cè)隙合理性的評定參數(shù)與檢測
11.3　齒輪副誤差的評定參數(shù)及檢測
11.3.1　齒輪副的傳動誤差
11.3.2　齒輪副的安裝誤差
11.4　漸開線圓柱齒輪精度標準及應(yīng)用
11.4.1　精度等級及其選擇
11.4.2　齒輪副側(cè)隙的選擇
11.4.3　檢驗參數(shù)的選擇
11.4.4　齒坯精度
11.4.5　齒坯精度在圖樣上的標注
11.4.6　齒坯精度應(yīng)用實例
小　結(jié)
習(xí)　題　270
第12章　典型零件的誤差檢測　270
12.1　圓錐角和錐度測量
實訓(xùn)十四　正弦規(guī)測量圓錐角偏差
12.2　普通螺紋的檢測　275
12.2.1　綜合測量
12.2.2　單項測量
實