1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP） 1.1 APQF概述 1.2 計劃和確定項目階段 1.3 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段 1.4 過程設(shè)計和開發(fā)階段 1.5 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段 1.6 反饋、評定和糾正措施階段 1.7 控制計劃 1.8 控制計劃案例2 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 2.1 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的作用 2.2 哪些公司需實施PPAP 2.3 實施PPAP的時機 2.4 PPAP需提交的實物和資料 2.5 PPAP的過程要求 2.6 零件提交狀態(tài)（零件提交的處理結(jié)果） 2.7 PPAP記錄的保存 2.8 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序案例3 失效模式及后果分析（FMEA） 3.1 FMEA概述 3.2 設(shè)計FMEA（DFMEA）及案例 3.3 過程FMEA（PFMEA）及案例4 過程能力研究 4.1 過程簡述 4.2 過程質(zhì)量的波動 4.3 過程能力和過程性能 4.4 過程能力的計算 4.5 過程能力指數(shù)與不合格品率（p） 4.6 過程能力研究 4.7 過程因素分析 4.8 過程因素（5M1E）控制 4.9 提高過程能力指數(shù)的途徑 4.10 過程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例5 統(tǒng)計過程控制（SPC） 5.1 統(tǒng)計過程控制（SPC）概論 5.2 控制圖定義 5.3 控制圖原理 5.4 控制圖的種類 5.5 控制圖的控制對象與應(yīng)用范圍 5.6 控制圖應(yīng)用的一般程序 5.7 控制圖的判斷準(zhǔn)則 5.8 控制圖的兩類錯誤及檢出力 5.9 控制圖法在應(yīng)用中常見的問題 5.10 控制圖實例（標(biāo)準(zhǔn)值未給定的控制圖）及案例 5.11 標(biāo)準(zhǔn)值給定的控制圖及案例6 ANSI／ASQ Z1.4—2003（MlL-STD-105E）、GB／T 2828.1—2003抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)7 零缺陷抽樣檢驗方案8 測量系統(tǒng)分析（MSA）9 產(chǎn)品審核10 過程審核參考文獻(xiàn)