第1章 基礎知識1
11 儀表基礎知識1
111 測量誤差1
112 儀表主要性能指標2
113 儀表分類4
12 過程自動化基礎知識5
121 控制系統的工作原理及組成5
122 控制系統的分類6
123 閉環控制系統的過渡過程及其品質指標7
13 化工工藝知識8
131 化工生產特點8
132 常用化工介質特性8
133 化工企業常用工藝管道標志11
134 常用化工設備特性12
14 防腐知識16
141 概述16
142 腐蝕介質與相應的防腐材料18
143 隔離24
15 安全知識26
151 概述26
152 易燃易爆場所對防爆電氣設備的要求32
153 易燃易爆場所儀表操作注意事項34
154 安全柵35
155 石油、化工企業火災危險性及危險場所分類37
156 爆炸性物質和爆炸危險性場所等級劃分41
16 環保知識42
161 概述42
162 石油、化工企業廢氣排放情況45
163 石油、化工企業廢水排放情況49
17 企業集成信息管理系統55
171 概述55
172 企業資源系統（ERP) 56
173 制造執行系統（MES) 56
174 過程控制系統（PCS) 58
第2章 檢測儀表59
21 溫度檢測儀表59
211 溫標59
212 溫度測量儀表的分類60
213 熱電偶溫度計61
214 熱電阻溫度計65
215 高溫檢測儀表69
22 壓力測量儀表72
221 概述72
222 壓電式壓力傳感器73
223 壓阻式壓力傳感器75
224 應變式壓力傳感器76
225 電容式壓力傳感器79
226 諧振式壓力傳感器83
23 流量測量儀表86
231 概述86
232 節流式流量計87
233 容積式流量計104
234 流體振動式流量計110
235 電磁流量計113
236 超聲波流量計119
237 轉子流量計120
238 質量流量計122
24 物位測量127
241 概述127
242 浮力式液位計127
243 差壓式液位計134
244 電容式物位計136
245 超聲波物位計138
246 放射性料位計143
第3章 顯示儀表146
31 模擬顯示儀表146
32 數字顯示儀表157
321 數字式顯示儀表的構成157
322 模擬/數字轉換（A／D) 158
323 非線性補償（線性化）162
324 信號的標準化及標度變換169
33 無紙記錄儀171
331 無紙記錄儀的基本結構172
332 輸入處理單元173
333 畫面顯示和按鍵操作175
334 組態操作177
第4章 調節器179
41 DDZ-III型電動單元組合儀表179
411 DDZ-III型儀表的特點179
412 調節單元180
42 數字單回路調節器191
421 數字單回路調節器的特點191
422 數字單回路調節器的構成191
423 數字單回路調節器的功能195
424 數字單回路調節器的編程方法200
43 SIPART DR20單回路數字調節器202
第5章 執行器205
51 概述205
511 現代工業對執行器的使用要求205
512 調節閥的組成及分類205
513 執行機構207
514 傳統的閥211
52 調節閥的選擇215
521 調節閥計算的理論基礎215
522 調節閥作用方式的選擇219
523 調節閥流量特性的選擇219
524 調節閥口徑的選擇222
53 調節閥的測試及其裝置227
531 調節閥的測試227
532 測試裝置233
533 其他測試及檢驗規定234
54 調節閥的故障分析235
55 調節閥的附件236
551 閥門定位器236
552 電-氣轉換器239
第6章 典型控制系統241
61 概述241
62 簡單控制系統241
621 系統構成241
622 控制器控制規律的選擇及參數整定241
623 控制系統的投運245
624 控制系統操作中的常見問題248
63 復雜控制系統251
631 串級控制系統251
632 均勻控制系統255
633 比值控制系統258
634 前饋控制系統264
635 自動選擇性調節系統267
第7章 可編程控制器 (PLC) 272
71 概述272
711 引言272
712 可編程控制器的特點272
713 可編程控制器的一般組成272
714 可編程控制器(PLC)分類275
715 可編程控制器的發展趨勢275
72 可編程控制器的硬件系統276
721 可編程控制器工作原理276
722 可編程控制器的硬件配置279
723 可編程控制器的基本技術指標287
724 可編程控制器的通信系統290
73 可編程控制器的軟件系統294
731 可編程控制器軟件的發展過程294
732 可編程控制器的軟件編制295
74 可編程控制器應用實例300
第8章 集散控制系統 (DCS) 301
81 概述301
811 DCS的概念301
812 DCS的發展概況301
813 DCS的主要特點303
814 DCS的發展趨勢305
82 DCS的構成307
821 DCS的構成方式307
822 DCS各層的功能308
83 DCS的硬件結構309
831 DCS的結構分類309
832 DCS控制站的組成310
833 DCS操作站和工程師站312
834 DCS的通信系統314
84 DCS的軟件體系314
841 DCS的系統軟件315
842 DCS的組態軟件315
843 DCS控制站的軟件結構316
85 集散控制系統的應用318
第9章 現場總線322
91 概述322
911 現場總線簡介322
912 現場總線的特點324
913 現場總線國際標準（IEC 61158）綜述326
92 開放系統互連參考模型328
921 OSI參考模型的結構328
922 物理層協議329
923 數據鏈路層協議330
924 應用層協議330
925 OSI參考模型與現場總線通信模型331
第10章 安全儀表系統332
101 概述332
1011 安全儀表系統（SIS）的定義332
1012 安全儀表系統（SIS）的分類333
1013 安全儀表系統（SIS）的特點334
102 安全儀表系統（SIS）的組成334
1021 SIS系統的組成334
1022 SIS與DCS的區別335
1023 SIS系統的配置方案336
103 工藝過程的風險評估及安全功能SIS等級的確定337
1031 DIN V 19250／IEC 61508標準風險分析圖338
1032 綜合安全級別確定(實例分析)338
104 SIS安全儀表系統常用術語341
1041 故障（Failure) 341
1042 可用性(利用率) (Availability) 341
1043 可靠性（Reliability) 342
1044 牢固性（Integrity) 342
1045 冗余及冗余系統342
1046 冗余邏輯表決方式342
1047 容錯、容錯技術及容錯系統344
1048 故障安全344
1049 故障性能遞減344
第11章 大型旋轉機械保護系統346
111 概述346
112 旋轉機械檢測參數與常見故障特征346
1121 旋轉機械常用檢測參數346
1122 旋轉機械常見故障特征347
113 電渦流傳感器系統350
1131 電渦流傳感器系統的組成350
1132 電渦流傳感器工作原理350
1133 電渦流傳感器特征352
114 本特利內華達3500機械保護系統354
1141 系統特點354
1142 組件355
1143 三重冗余（TMR）系統356
1144 3500／92通信網關357
1145 3500／45差脹/軸向位置監視器358
115 PT2010多通道保護表361
1151 特點361
1152 系統的基本組成363
1153 PT2010／22雙通道軸向位置監測表365
1154 PT2010／21雙通道XY振動監測表366
第12章 石油化工儲運自動化系統368
121 概述368
122 儲運自動化系統（MAS) 369
1221 概述369
1222 BICS定量輸送控制系統371
1223 BSCS定量順序調和控制系統371
1224 BRCS定量比例調和控制系統371
1225 DAMS數據采集管理系統371
1226 RMCS遠程計量系統374
1227 PVCS泵控制系統374
123 油品調和、輸送自動化系統（OMC) 374
1231 概述374
1232 TIM 3000油罐罐存監測376
1233 BLEND 3000批量在線調和控制376
1234 BPC 3000調和質量控制376
1235 TRANS 3000油品輸送控制376
1236 PATH 3000管道選擇列表376
第13章 儀表安裝379
131 概述379
1311 安裝術語與符號379
1312 儀表安裝程序382
1313 儀表安裝技術要求385
1314 常用儀表施工機具及標準表386
132 儀表常用安裝材料386
1321 儀表安裝常用管材386
1322 儀表電纜387
1323 儀表閥門389
1324 常用儀表保溫材料391
133 儀表加工件396
1331 儀表接頭396
1332 法蘭399
134 常用儀表安裝406
1341 溫度儀表安裝407
1342 壓力儀表安裝409
1343 常用流量儀表的安裝411
1344 物位儀表安裝421
135 集散系統的安裝424
136 執行器安裝426
1361 氣動薄膜調節閥的安裝426
1362 氣缸式氣動執行器的安裝428
1363 電磁閥的安裝429
137 惡劣環境下的儀表安裝430
1371 易燃易爆環境下的儀表安裝430
1372 其他惡劣環境下的儀表安裝433
第14章 計量和檢定435
141 概述435
1411 計量的概念435
1412 計量的范疇435
1413 計量的特點436
142 法定計量單位437
1421 法定計量單位的構成437
1422 常用化工計量單位對照439
143 計量器具與量值傳遞441
1431 計量器具及其分類441
1432 量值傳遞443
1433 企業計量標準445
144 儀表檢定與校準447
1441 檢定(Veritication)的定義447
1442 檢定的基本要求448
1443 檢定對環境的要求448
1444 校準與檢定的異同449
1445 校準的基本要求449
145 儀表就地校準450
1451 差壓變送器就地校準450
1452 壓力變送器就地校準455
1453 調節閥(附閥門定位器)現場校準458
第15章 儀表日常維護與故障處理460
151 過程檢測與控制儀表日常維護460
1511 巡回檢查460
1512 定期潤滑461
1513 定期排污461
1514 保溫伴熱463
152 開停車注意事項463
1521 儀表停車463
1522 儀表開車464
153 常見儀表故障分析與處理465
1531 概述465
1532 溫度檢測故障判斷分析與處理466
1533 流量檢測故障判斷分析與處理469
1534 壓力檢測故障判斷分析與處理475
1535 液位檢測故障判斷分析與處理478
1536 簡單控制系統故障判斷分析與處理482
1537 調節閥故障處理497
1538 信號聯鎖系統故障處理501
參考文獻507