第1章 緒論1 1.1 塑性成形的概念及特點 1 1.1.1 什么是塑性成形 1 1.1.2 金屬塑性成形工藝的分類 1 1.1.3 塑性成形工藝的特點 4 1.2 塑性成形工藝的發展 4 1.3 塑性成形工藝的應用 9 思考題 10第2章 金屬的鍛造成形基礎 11 2.1 鍛造用材料 11 2.1.1 鋼錠及其冶煉 11 2.1.2 鋼錠的結構 13 2.1.3 鋼錠的內部缺陷 14 2.1.4 型材的常見缺陷 16 2.2 下料方法 17 2.2.1 剪切法 18 2.2.2 鋸切法 21 2.2.3 砂輪片切割法 22 2.2.4 折斷法 22 2.2.5 氣割法 23 2.2.6 水刀切割法 23 2.2.7 電火花切割法 24 2.2.8 激光切割法 25 2.3 鍛造的熱規范 25 2.3.1 金屬的鍛前加熱目的及方法 25 2.3.2 金屬加熱時產生的缺陷及預防措施 29 2.3.3 鍛造溫度范圍的確定 33 2.3.4 金屬的加熱規范 36 2.3.5 少無氧化加熱 43 2.4 金屬的鍛后冷卻 44 2.4.1 鍛后冷卻常見缺陷產生的原因和預防措施 45 2.4.2 鍛件的冷卻方法 48 2.4.3 鍛件的冷卻規范 48 2.5 鍛件的熱處理 49 2.5.1 中、小鍛件熱處理 50 2.5.2 大型鍛件熱處理 51 2.6 常用鍛造設備 53 2.6.1 鍛錘 53 2.6.2 熱模鍛壓力機 57 2.6.3 螺旋壓力機 58 2.6.4 摩擦壓力機 59 2.6.5 平鍛機 60 2.6.6 液壓機 61 思考題 63第3章 金屬的鍛造工藝 64 3.1 自由鍛工藝概述 64 3.2 鐓粗 66 3.2.1 鐓粗工序的變形流動特點和主要質量問題 67 3.2.2 矩形截面坯料鐓粗時的應力應變 71 3.2.3 鐓粗時的注意事項 72 3.2.4 其他鐓粗工藝 72 3.3 拔長 73 3.3.1 矩形截面坯料的拔長 74 3.3.2 圓截面坯料的拔長 79 3.3.3 空心件拔長 80 3.4 沖孔 82 3.4.1 實心沖子沖孔 83 3.4.2 墊環沖孔 87 3.4.3 空心沖子沖孔 87 3.5 擴孔 87 3.5.1 沖子擴孔 88 3.5.2 芯軸擴孔 89 3.5.3 碾壓擴孔 90 3.6 彎曲 91 3.7 其他自由鍛工序 93 3.7.1 錯移 93 3.7.2 扭轉 93 3.7.3 切割 94 3.7.4 壓痕和壓肩 94 3.7.5 鍛接 94 3.8 自由鍛工藝過程的制定 95 3.8.1 自由鍛件的分類 95 3.8.2 自由鍛變形方案的確定 99 3.8.3 自由鍛工藝過程的制定 99 3.9 模鍛 110 3.9.1 概述 110 3.9.2 模具形狀對金屬變形和流動的影響 111 3.9.3 開式模鍛 113 3.9.4 閉式模鍛 120 3.9.5 模鍛件的分類 124 3.9.6 模鍛工藝過程制定的內容和模鍛工藝方案選擇 128 思考題 142第4章 沖壓 144 4.1 沖壓概述 144 4.1.1 沖壓加工的特點及其應用 144 4.1.2 沖壓工藝的分類 145 4.1.3 板料沖壓用材料 148 4.1.4 板料沖壓設備 152 4.2 沖裁變形過程 157 4.2.1 剪切區應力狀態分析 158 4.2.2 沖裁件斷面情況 160 4.3 沖裁間隙 162 4.3.1 間隙對沖裁件質量的影響 162 4.3.2 間隙對沖裁力的影響 165 4.3.3 間隙對模具壽命的影響 166 4.3.4 合理間隙值的確定 167 4.4 凸、凹模刃口尺寸的計算 170 4.4.1 尺寸計算原則 170 4.4.2 刃口尺寸計算方法 171 4.5 沖裁力的計算及降低沖裁力的方法 176 4.5.1 沖裁力的計算 176 4.5.2 降低沖裁力的方法 177 4.5.3 沖裁工藝力的計算 178 4.6 其他沖裁方法 179 4.6.1 強力壓邊沖裁 179 4.6.2 整修 180 4.6.3 光潔沖裁 181 4.6.4 負間隙沖裁 182 4.6.5 聚氨酯橡膠沖裁 182 4.6.6 鋅基合金模沖裁 183 4.7 材料的經濟利用 183 4.7.1 排樣方法 183 4.7.2 搭邊 186 4.8 沖壓工藝性分析 187 4.8.1 沖壓件的形狀和尺寸 187 4.8.2 沖壓件精度 188 4.8.3 其他 189 4.9 沖模典型結構 190 4.9.1 沖模的分類 190 4.9.2 沖模零件的分類 190 4.9.3 沖模的典型結構 192 思考題 197第5章 彎曲 198 5.1 彎曲變形過程分析 199 5.1.1 彎曲變形過程 199 5.1.2 彎曲過程的特點 201 5.1.3 純塑性彎曲時的應力應變狀態 202 5.2 彎曲件的工藝計算 203 5.2.1 彎曲力 203 5.2.2 彎曲件毛坯尺寸的計算 204 5.3 彎曲中的偏移及預防措施 206 5.4 彎曲件的回彈 207 5.4.1 彎曲回彈現象 207 5.4.2 影響彎曲回彈量的因素 208 5.4.3 提高彎曲件精度的方法 209 5.5 彎曲件的工藝性 211 5.6 彎曲件的工序安排 214 5.7 彎曲模工作部分尺寸計算 216 5.7.1 凸、凹模圓角半徑 216 5.7.2 凸、凹模間隙 217 5.7.3 凸、凹模寬度尺寸設計 217 5.8 典型彎曲模 217 5.8.1 V 形件彎曲模 217 5.8.2 U 形件彎曲模 218 5.8.3 Z 形件彎曲模 220 5.8.4 形件彎曲模 221 5.8.5 圓筒形件彎曲模 221 5.8.6 鉸鏈件彎曲模 222 5.8.7 復合彎曲模 223 5.8.8 級進彎曲模 224 思考題 224第6章 拉深 225 6.1 拉深的分類 225 6.2 拉深變形分析 226 6.3 應力應變狀態 228 6.3.1 應力應變對應的實際現象 228 6.3.2 應力應變分析 229 6.4 起皺與拉裂 230 6.4.1 起皺 230 6.4.2 拉裂 233 6.5 圓筒形件拉深工藝計算 234 6.5.1 拉深件毛坯尺寸計算 234 6.5.2 拉深系數和拉深次數的確定 236 6.5.3 拉深力及拉深功的計算 239 6.6 模具工作部分尺寸設計 240 6.6.1 模具圓角半徑 240 6.6.2 模具間隙 242 6.6.3 模具尺寸及制造公差 243 6.7 有凸緣筒形件拉深 244 6.7.1 有凸緣圓筒件的拉深特點 244 6.7.2 寬凸緣件的拉深方法 247 6.8 拉深工藝設計 248 6.8.1 拉深件的工藝性 248 6.8.2 工序設計 249 6.8.3 工序計算步驟 250 6.9 影響拉深的因素及其影響規律 259 6.10 拉深中輔助工序的安排 260 6.11 其他拉深方法 262 6.11.1 軟模成形 262 6.11.2 差溫拉深 262 6.11.3 脈動拉深 263 6.11.4 變薄拉深 264 6.12 典型拉深模 264 6.12.1 拉深模分類 264 6.12.2 典型結構 265 思考題 267第7章 其他塑性成形工藝 268 7.1 脹形 268 7.1.1 起伏成形 268 7.1.2 圓柱形空心毛坯脹形 270 7.2 翻邊 271 7.2.1 圓孔翻邊 272 7.2.2 外緣翻邊 273 7.2.3 非圓孔翻邊 275 7.3 縮口 275 7.4 旋壓 277 7.4.1 不變薄旋壓 278 7.4.2 變薄旋壓 279 7.5 擴口 280 思考題 283第8章 特種塑性成形工藝 284 8.1 擠壓成形工藝 284 8.1.1 擠壓的基本方法 284 8.1.2 擠壓的特點及應用范圍 286 8.1.3 擠壓的金屬流動規律 286 8.1.4 擠壓件的常見缺陷 289 8.1.5 擠壓變形力的計算 292 8.1.6 擠壓工序設計及工藝參數的確定 293 8.2 軋制 295 8.2.1 軋制變形區及其主要參數 295 8.2.2 軋制過程的建立條件 296 8.2.3 軋制時金屬變形的規律 298 8.3 拉拔 301 8.3.1 拉拔的基本方法 302 8.3.2 拉拔時的變形與應力 303 8.3.3 普通拉模結構 306 8.4 鐓鍛成形工藝 308 8.4.1 鐓鍛時金屬的變形特點 308 8.4.2 鐓鍛的應用范圍 309 8.4.3 鐓粗規則及鐓鍛工藝參數的確定 310 8.5 等溫鍛造工藝 313 8.5.1 等溫鍛造工藝特點及應用 313 8.5.2 等溫鍛造模具設計要點 314 8.6 超塑性成形 315 8.6.1 概述 315 8.6.2 成形方法 316 8.7 電磁成形 317 8.8 徑向鍛造 318 8.9 粉末鍛造 320 8.10 擺動輾壓 321 8.11 多向模鍛 322 思考題 324參考文獻 324