第1章 熔模精密鑄造001 1.0 概述 001 1.1 工藝分析 004 1.1.1 工藝過程 004 1.1.2 工藝特點 005 1.1.3 應用范圍 005 1.2 模料 005 1.2.1 模料的性能要求 005 1.2.2 模料的分類 006 1.2.3 模料的配制 007 1.2.4 模料的回收及再生 008 1.3 熔模的制造與組裝 010 1.3.1 熔模的制造 010 1.3.2 熔模的組裝 011 1.3.3 熔模的清洗 012 1.4 型殼的制作 012 1.4.1 型殼耐火材料 013 1.4.2 型殼黏結劑 014 1.4.3 型殼涂料的配制 015 1.4.4 型殼的制造 016 1.4.5 復合型殼 018 1.5 熔模鑄造型芯 019 1.5.1 熔模鑄造用型芯的分類 019 1.5.2 熱壓注陶瓷型芯 019 1.5.3 水溶型芯 020 1.5.4 水玻璃砂型芯 021 1.6 熔模鑄件的澆注 022 1.6.1 常用的澆注方法 022 1.6.2 澆注工藝參數 023 1.7 鑄件的清理 024 1.7.1 清除型殼 024 1.7.2 切割澆冒口 024 1.7.3 鑄件表面的清理 025 1.7.4 鑄件的修補和清整 026 1.7.5 鑄件的熱處理 027 1.8 熔模鑄造工藝設計 027 1.8.1 鑄件結構工藝設計 027 1.8.2 鑄造工藝方案確定 028 1.8.3 工藝參數選擇 029 1.8.4 澆冒口系統設計 032 1.9 壓型設計 035 1.9.1 機械加工壓型 035 1.9.2 易熔合金、石膏、硅橡膠壓型 036 1.10 熔模鑄件常見缺陷及預防措施 037 拓展閱讀材料 039 習題 040 參考文獻 040 第2章 消失模鑄造0412.0 概述 041 2.1 工藝分析 044 2.1.1 消失模鑄造成型原理分析 044 2.1.2 消失模工藝流程 045 2.1.3 消失模鑄造的特點 046 2.1.4 消失模鑄造的應用概況 047 2.2 模樣的制造 048 2.2.1 模樣的要求 048 2.2.2 模樣生產的工藝流程 048 2.2.3 模樣材料 049 2.2.4 泡沫模樣的制作 050 2.2.5 泡沫塑料模澆注系統及模組粘結 054 2.2.6 模樣常見缺陷的原因及預防方法 056 2.3 發泡模具的設計及制造 057 2.3.1 發泡成形工藝設計 057 2.3.2 發泡成形模具設計 059 2.3.3 發泡模具制造 061 2.4 涂料 063 2.4.1 涂料的作用及性能要求 063 2.4.2 涂料的組成、制備與使用 064 2.4.3 涂料常見缺陷及措施 065 2.5 造型及振動緊實 066 2.5.1 型砂 066 2.5.2 型砂的緊實 067 2.5.3 干砂振動充填緊實的影響因素 067 2.5.4 砂箱中的減壓程度 068 2.6 澆注系統及澆注工藝 068 2.6.1 澆注工藝參數 068 2.6.2 澆注位置的確定 070 2.6.3 澆注系統的形式 070 2.6.4 澆注系統的設計 071 2.7 消失模鑄造缺陷分析 072 拓展閱讀材料 073 習題 073 參考文獻 074 第3章 金屬型鑄造075 3.0 概述 075 3.1 工藝分析 077 3.1.1 金屬型鑄造工藝流程 077 3.1.2 金屬型鑄造的優缺點 077 3.1.3 金屬型鑄造的成形特點 078 3.1.4 應用概況 080 3.2 金屬型鑄件的工藝設計 080 3.2.1 金屬型鑄件設計 080 3.2.2 鑄件在金屬中的位置 086 3.2.3 分型面的選擇 087 3.2.4 鑄造工藝參數選擇 088 3.3 澆注系統的設計 089 3.3.1 澆注系統的設計原則 089 3.3.2 澆注系統的形式 089 3.3.3 澆注系統的計算 090 3.3.4 冒口設計 092 3.4 金屬型設計 092 3.4.1 金屬型的結構形式 092 3.4.2 金屬型型體的設計 094 3.4.3 金屬型芯的設計 095 3.4.4 排氣系統設計 097 3.4.5 金屬型半型間的定位 099 3.4.6 金屬型的鎖緊機構 099 3.4.7 頂出鑄件機構 100 3.4.8 金屬型的預熱和冷卻裝置 101 3.4.9 金屬型的材料 103 3.4.10 金屬型的破壞原因 104 3.5 金屬型鑄造工藝 106 3.5.1 金屬型的預熱 106 3.5.2 涂料及涂敷工藝 106 3.5.3 金屬型澆注工藝 107 3.6 金屬型鑄件常見缺陷及預防措施 108 拓展閱讀材料 108 習題 108 參考文獻 109 第4章 反重力鑄造110 4.0 概述 110 4.1 低壓鑄造成形概述 112 4.1.1 工作原理及澆注工藝過程 112 4.1.2 工藝特點 113 4.1.3 應用概況 114 4.2 低壓鑄造工藝設計 114 4.2.1 鑄型種類的選擇 114 4.2.2 分型面的選擇 114 4.2.3 澆注系統設計 115 4.2.4 升液管設計 117 4.3 低壓鑄造工藝參數選擇 117 4.3.1 加壓工藝參數選擇 117 4.3.2 澆注溫度及鑄型溫度 120 4.3.3 涂料 120 4.4 Cosworth 工藝 120 4.4.1 工藝原理 120 4.4.2 工藝特點 121 4.4.3 工藝應用 121 4.5 低壓鑄造設備 122 4.5.1 低壓鑄造機 122 4.5.2 自動加壓控制系統 123 4.6 其他反重力鑄造成形工藝 124 4.6.1 差壓鑄造 124 4.6.2 真空吸鑄 128 4.6.3 調壓鑄造 130 4.7 反重力鑄造成形應用實例 132 4.7.1 大型薄壁筒體件反重力鑄造成形 132 4.7.2 薄壁殼體反重力鑄造成形 133 拓展閱讀材料 133 習題 134 參考文獻 134 第5章 壓力鑄造135 5.0 概述 135 5.1 工藝分析 138 5.1.1 壓鑄的工藝特點 138 5.1.2 壓鑄機的分類 138 5.1.3 壓鑄方法的分類 140 5.1.4 應用概況 140 5.2 壓鑄成形原理 140 5.2.1 工藝原理 140 5.2.2 填充理論 142 5.2.3 能量轉換 143 5.2.4 充型的連續性 143 5.3 壓鑄工藝參數 144 5.3.1 壓力 144 5.3.2 速度 146 5.3.3 溫度 148 5.3.4 時間 149 5.4 壓鑄件工藝設計 150 5.4.1 壓鑄件結構工藝性 150 5.4.2 壁厚和肋 153 5.4.3 鑄造圓角 154 5.4.4 鑄孔與鑄槽 155 5.4.5 螺紋與齒輪 156 5.4.6 網紋及圖案 156 5.4.7 嵌鑄 157 5.4.8 鑄造斜度 158 5.4.9 加工余量 159 5.5 分型面的確定 159 5.5.1 分型面的形式 159 5.5.2 分型面的確定原則 160 5.5.3 分型面的選擇 160 5.6 澆注系統設計 161 5.6.1 設計原則 161 5.6.2 澆注系統的組成 163 5.6.3 澆注系統的種類及特點 167 5.6.4 溢流槽 168 5.6.5 排氣槽 170 5.6.6 充填位置的選擇 171 5.7 壓鑄型的設計 175 5.7.1 壓鑄模具結構 176 5.7.2 成形零件的設計 180 5.7.3 型腔尺寸的計算 186 5.7.4 抽芯機構 187 5.7.5 推出形式 191 5.7.6 模具的冷卻 192 5.8 壓鑄型技術要求 194 5.8.1 壓鑄型零部件的尺寸精度 194 5.8.2 壓鑄合金的選擇及熱處理 197 5.8.3 總裝技術要求 198 5.9 壓鑄涂料的選用 199 5.9.1 涂料的作用 199 5.9.2 對涂料的要求 199 5.9.3 涂料的選擇及噴涂 199 5.10 壓鑄件缺陷分析 201 5.11 壓鑄新技術 202 5.11.1 真空壓鑄 202 5.11.2 加氧壓鑄 203 5.11.3 精、速、密壓鑄 204 5.11.4 超低速壓鑄 204 5.12 壓鑄件生產案例 205 5.12.1 壓鑄件的簡介 205 5.12.2 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量的確定 206 5.12.3 壓鑄件基本結構單元設計 206 5.12.4 壓鑄機的選取 206 5.12.5 參數計算 206 5.12.6 澆注系統及推出結構的分布 207 拓展閱讀材料 207 習題 207 參考文獻 208 第6章 離心鑄造209 6.0 概述 209 6.1 離心鑄造分類 211 6.2 離心鑄造原理 213 6.2.1 離心力和離心力場 213 6.2.2 離心力場中液體金屬自由表面的形狀 213 6.2.3 液體金屬中異相質點的徑向運動 214 6.2.4 離心鑄件在液體金屬相對運動影響下的凝固特點 215 6.3 離心鑄造機 216 6.4 離心鑄造工藝 219 6.4.1 鑄型轉速的選擇 219 6.4.2 離心鑄型 220 6.4.3 離心澆注 222 6.5 離心鑄造工藝實例 225 6.5.1 鑄鐵汽缸套的離心鑄造工藝 225 6.5.2 鑄鐵管的金屬型離心鑄造工藝 226 6.5.3 雙金屬復合軋輥的離心鑄造工藝 228 拓展閱讀材料 229 習題 229 參考文獻 230 第7章 其他特種鑄造231 7.1 石膏型精密鑄造 231 7.1.1 概述 231 7.1.2 石膏型鑄造工藝 232 7.1.3 石膏型鑄件工藝設計 239 7.2 陶瓷型鑄造 240 7.2.1 概述 240 7.2.2 陶瓷型鑄造工藝 242 7.3 擠壓鑄造成形 246 7.3.1 概述 246 7.3.2 擠壓鑄造合金的組織與性能 249 7.3.3 擠壓鑄造工藝 250 7.3.4 鑄型設計 252 7.3.5 擠壓鑄造技術新發展 252 7.4 半固態鑄造成形 253 7.4.1 概述 253 7.4.2 半固態鑄造金屬漿料的制備 255 7.4.3 半固態金屬組織形成機理 257 7.4.4 半固態合金的力學行為 258 7.4.5 半固態金屬流變鑄造技術 259 7.4.6 半固態金屬觸變鑄造技術 263 7.5 連續鑄造 265 7.5.1 概述 265 7.5.2 連續鑄造鋼坯 266 7.5.3 有色合金坯的連續鑄造 269 7.5.4 鑄鐵的連續鑄造 272 7.6 噴射成形 274 7.6.1 概述 274 7.6.2 噴射成形工藝 276 7.6.3 噴射成形裝置 278 7.6.4 噴射成形孔隙產生與致密化 279 7.6.5 合金材料的噴射成形 280 7.7 快速鑄造 282 7.7.1 快速成形的主要工藝 282 7.7.2 快速鑄造簡介 283 拓展閱讀材料 289 習題 290 第8章 計算機技術在鑄造技術中的應用291 8.1 鑄造過程計算機數值模擬（CAE） 291 8.1.1 概述 291 8.1.2 鑄造過程計算機數值模擬（CAE）的流程 292 8.2 鑄造工藝計算機輔助設計（CAD） 298 8.2.1 概述 298 8.2.2 冒口CAD 系統 300 8.2.3 澆注系統CAD 系統 301 拓展閱讀材料 302 習題 302