上篇高爐冶煉設(shè)備及其維修 1高爐煉鐵生產(chǎn)概況1 1.1高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程及主要設(shè)備1 1.1.1高爐生產(chǎn)的工藝流程1 1.1.2高爐車間設(shè)備的要求2 1.2高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4 1.2.1高爐生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4 1.2.2提高高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的途徑6 1.3高爐座數(shù)和容積的確定6 1.3.1生鐵產(chǎn)量的確定6 1.3.2高爐煉鐵車間總?cè)莘e的確定7 1.3.3高爐座數(shù)的確定7 1.4高爐煉鐵車間平面布置7 1.4.1高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則7 1.4.2高爐煉鐵車間平面布置形式8 思考題10 2高爐本體設(shè)備11 2.1高爐內(nèi)型11 2.1.1爐缸12 2.1.2爐腹12 2.1.3爐腰13 2.1.4爐身13 2.1.5爐喉13 2.2高爐鋼結(jié)構(gòu)13 2.2.1爐殼13 2.2.2爐體支柱13 2.2.3爐頂框架15 2.2.4爐體平臺(tái)與走梯16 2.3高爐爐襯16 2.3.1高爐爐襯破損原因16 2.3.2高爐用耐火材料17 2.4高爐基礎(chǔ)18 2.4.1高爐基礎(chǔ)的負(fù)荷18 2.4.2高爐基礎(chǔ)的要求18 2.5高爐風(fēng)口、渣口、鐵口19 2.5.1風(fēng)口裝置19 2.5.2渣口裝置20 2.5.3鐵口裝置20 2.6高爐冷卻設(shè)備21 2.6.1冷卻的作用21 2.6.2冷卻設(shè)備22 思考題26 3供料設(shè)備28 3.1供料系統(tǒng)基本概念28 3.1.1對(duì)供料系統(tǒng)的要求28 3.1.2供料系統(tǒng)的形式和布置28 3.2貯礦槽、貯焦槽及給料機(jī)30 3.2.1貯礦槽與貯焦槽30 3.2.2給料機(jī)31 3.3槽下篩分、稱量、運(yùn)輸32 3.3.1槽下篩分32 3.3.2槽下稱量34 3.3.3槽下運(yùn)輸35 3.4料車坑36 思考題36 4上料設(shè)備37 4.1料車上料機(jī)37 4.1.1斜橋和繩輪37 4.1.2料車40 4.1.3料車卷揚(yáng)機(jī)42 4.1.4料車在軌道上的運(yùn)動(dòng)46 4.2帶式上料機(jī)47 4.2.1帶式上料機(jī)的組成48 4.2.2帶式上料機(jī)的維修49 思考題50 5爐頂設(shè)備51 5.1爐頂設(shè)備概述51 5.1.1對(duì)爐頂設(shè)備的要求51 5.1.2爐頂設(shè)備形式分類51 5.2料鐘式爐頂設(shè)備52 5.2.1爐頂設(shè)備組成及裝料過程52 5.2.2固定受料漏斗52 5.2.3布料器組成及基本形式53 5.2.4裝料器組成及維護(hù)61 5.3無鐘式爐頂設(shè)備66 5.3.1無鐘式爐頂特點(diǎn)及分類66 5.3.2并罐式無鐘式爐頂結(jié)構(gòu)67 5.3.3無鐘式爐頂布料與控制80 思考題82 6鐵、渣處理設(shè)備83 6.1風(fēng)口平臺(tái)與出鐵場(chǎng)83 6.1.1概述83 6.1.2鐵溝與撇渣器85 6.1.3流嘴86 6.1.4出鐵場(chǎng)的排煙除塵87 6.2開口機(jī)88 6.2.1鉆孔式開口機(jī)89 6.2.2沖鉆式開口機(jī)90 6.3堵鐵口機(jī)91 6.3.1液壓泥炮特點(diǎn)91 6.3.2矮式液壓泥炮92 思考題94 7煤氣除塵設(shè)備95 7.1煤氣處理的要求95 7.2煤氣除塵設(shè)備95 7.2.1煤氣除塵設(shè)備分類95 7.2.2評(píng)價(jià)煤氣除塵設(shè)備的主要指標(biāo)96 7.2.3常見煤氣除塵系統(tǒng)96 7.2.4粗除塵設(shè)備98 7.2.5半精除塵設(shè)備100 7.2.6精除塵設(shè)備102 思考題108 8送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備109 8.1熱風(fēng)爐設(shè)備109 8.1.1熱風(fēng)爐工作原理109 8.1.2熱風(fēng)爐的形式110 8.1.3燃燒器113 8.1.4熱風(fēng)爐閥門114 8.2高爐鼓風(fēng)機(jī)118 8.2.1高爐鼓風(fēng)機(jī)的要求118 8.2.2高爐鼓風(fēng)機(jī)的類型119 8.2.3高爐鼓風(fēng)機(jī)的選擇123 8.2.4提高風(fēng)機(jī)出力措施124 思考題124 中篇轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備及其維修 9氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間概況125 9.1氧氣轉(zhuǎn)爐車間布置125 9.1.1氧氣轉(zhuǎn)爐車間的組成125 9.1.2主廠房各跨間的布置125 9.2氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要設(shè)備126 思考題129 10轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備130 10.1轉(zhuǎn)爐爐體130 10.1.1爐殼130 10.1.2爐襯134 10.2爐體支撐裝置136 10.2.1托圈與耳軸136 10.2.2爐體與托圈連接裝置138 10.2.3耳軸軸承裝置140 10.3爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)142 10.3.1傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求和類型142 10.3.2傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的參數(shù)146 思考題149 11吹氧和供料設(shè)備150 11.1吹氧設(shè)備150 11.1.1供氧系統(tǒng)150 11.1.2氧槍151 11.1.3氧槍升降機(jī)構(gòu)155 11.1.4換槍機(jī)構(gòu)158 11.2供料設(shè)備159 11.2.1鐵水供應(yīng)設(shè)備159 11.2.2廢鋼供應(yīng)設(shè)備161 11.2.3散狀材料供應(yīng)設(shè)備162 11.2.4鐵合金供應(yīng)設(shè)備164 思考題165 12煙氣凈化和回收設(shè)備166 12.1轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)和處理方法166 12.1.1轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)166 12.1.2轉(zhuǎn)爐煙氣的處理及凈化方法167 12.2煙氣凈化系統(tǒng)169 12.2.1凈化系統(tǒng)的類型169 12.2.2煙氣凈化裝置檢查173 12.2.3煙氣凈化裝置檢修174 12.2.4煙氣凈化裝置使用174 12.3煙氣凈化和回收設(shè)備176 12.3.1煙罩176 12.3.2煙道177 12.3.3文氏管179 12.3.4脫水器181 12.4含塵污水的處理184 思考題185 下篇連續(xù)鑄鋼設(shè)備及其維修 13連續(xù)鑄鋼概況及主要參數(shù)的確定187 13.1連續(xù)鑄鋼工藝過程及設(shè)備組成187 13.1.1連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)工藝流程187 13.1.2連鑄機(jī)的設(shè)備188 13.2連鑄機(jī)的分類及連鑄優(yōu)越性188 13.2.1連鑄機(jī)的分類188 13.2.2連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性190 13.3連鑄機(jī)主要參數(shù)的計(jì)算與確定191 13.3.1鑄坯斷面191 13.3.2拉坯速度192 13.3.3液相穴深度和冶金長(zhǎng)度193 13.3.4弧形半徑194 13.3.5連鑄機(jī)生產(chǎn)能力198 思考題200 14澆鑄設(shè)備201 14.1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)201 14.1.1回轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)臂202 14.1.2回轉(zhuǎn)臺(tái)的推力軸承202 14.1.3回轉(zhuǎn)臺(tái)的塔座202 14.1.4回轉(zhuǎn)裝置203 14.1.5鋼包升降和稱量裝置203 14.1.6鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)工作特點(diǎn)和主要參數(shù)204 14.2中間包205 14.2.1包殼、包蓋206 14.2.2內(nèi)襯206 14.2.3擋渣墻207 14.2.4滑動(dòng)水口207 14.2.5中間包主要工藝參數(shù)209 14.3中間包車210 14.3.1中間包車的類型210 14.3.2中間包車的結(jié)構(gòu)212 思考題213 15結(jié)晶器和結(jié)晶器振動(dòng)設(shè)備214 15.1結(jié)晶器214 15.1.1結(jié)晶器的主要參數(shù)214 15.1.2結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)216 15.1.3結(jié)晶器寬度及錐度的調(diào)整、鎖定219 15.1.4結(jié)晶器檢查與維護(hù)221 15.2結(jié)晶器振動(dòng)設(shè)備222 15.2.1振動(dòng)規(guī)律222 15.2.2振動(dòng)參數(shù)224 15.2.3結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)225 15.2.4振動(dòng)狀況檢測(cè)227 思考題228 16鑄坯導(dǎo)向、冷卻及拉矯設(shè)備230 16.1小方坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向及拉矯設(shè)備230 16.1.1小方坯鑄坯導(dǎo)向設(shè)備230 16.1.2小方坯拉坯矯直設(shè)備231 16.2大方坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向及拉矯設(shè)備233 16.2.1大方坯鑄坯導(dǎo)向設(shè)備233 16.2.2大方坯拉坯矯直設(shè)備233 16.3板坯連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向及拉矯設(shè)備236 16.3.1板坯鑄坯導(dǎo)向設(shè)備236 16.3.2有牌坊機(jī)架的拉矯機(jī)239 16.3.3板坯拉矯機(jī)維護(hù)和檢修240 16.4二冷區(qū)冷卻設(shè)備243 16.4.1噴嘴類型243 16.4.2噴嘴的布置244 16.4.3二冷噴嘴狀態(tài)的維護(hù)和檢查245 16.4.4二次冷卻總水量及各段分配246 思考題248 17鑄坯切割設(shè)備249 17.1火焰切割機(jī)249 17.1.1火焰切割機(jī)的結(jié)構(gòu)249 17.1.2火焰切割機(jī)的維護(hù)254 17.2機(jī)械剪切機(jī)255 17.2.1電動(dòng)擺動(dòng)式剪切機(jī)255 17.2.2液壓剪257 思考題259 18設(shè)備管理基礎(chǔ)260 18.1設(shè)備管理的發(fā)展過程260 18.1.1事后維修(Breakdown Maintenance,BM)階段261 18.1.2預(yù)防維修(Preventive Maintenance，PM)階段261 18.1.3生產(chǎn)維修(Productive Maintenance,PM)階段263 18.1.4全面生產(chǎn)維護(hù)(Total Productive Maintenance,TPM)265 18.2設(shè)備管理的本質(zhì)266 18.2.1設(shè)備技術(shù)管理266 18.2.2設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理268 18.3全面生產(chǎn)維護(hù)管理(TPM)269 18.3.1TPM管理的核心269 18.3.2TPM新定義270 18.3.3TPM推進(jìn)274 18.3.4自主保全開展方法和事例275 18.3.5六源標(biāo)準(zhǔn)278 18.4點(diǎn)檢定修制280 18.4.1點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制280 18.4.2定修與定修制298 18.4.3點(diǎn)檢定修制302 18.5設(shè)備管理模式實(shí)例302 18.5.1寶鋼設(shè)備管理概述302 18.5.2寶鋼設(shè)備點(diǎn)檢定修制307 思考題313 19冶金故事匯315 北京科技大學(xué)牢記囑托，努力培養(yǎng)新時(shí)代的鋼鐵脊梁 ——百煉成鋼攀高峰315 春秋戰(zhàn)國鋼鐵的冶煉319 獨(dú)特的中國鋼鐵冶煉321 鋼鐵情誼，像多瑙河水永流長(zhǎng)324 漢代的鋼鐵冶煉技術(shù)326 集結(jié)！堅(jiān)決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn) ——論深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神328 悉心澆鑄祖國“鋼鐵脊梁”330 協(xié)同創(chuàng)新推動(dòng)鋼鐵工藝技術(shù)的進(jìn)步334 在傳承與奮進(jìn)中擦亮“冶金建設(shè)國家隊(duì)”金字招牌337 在建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系中挺起“鋼鐵脊梁”340 中國合金鋼與鐵合金生產(chǎn)的奠基人之一——周志宏345 參考文獻(xiàn)349