1 “雙碳”背景下中國鋼鐵與 能效 1.1 新時代中國鋼鐵 1.1.1 “雙碳”背景 1.1.2 中國式現(xiàn)代化 1.1.3 高質(zhì)量發(fā)展與新質(zhì)生產(chǎn)力 1.2 新時代鋼鐵能源 1.2.1 新型能源體系 1.2.2 鋼鐵能源特點(diǎn) 1.2.3 鋼鐵能源低碳化 1.3 中國鋼鐵工業(yè)低碳發(fā)展 1.3.1 鋼鐵大國邁向鋼鐵強(qiáng)國 1.3.2 中國鋼鐵低碳路線圖 1.3.3 鋼鐵低碳高能效 1.4 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 2 鋼鐵能效政策與行動 2.1 發(fā)達(dá) 能效政策與行動 2.1.1 美國 2.1.2 日本 2.1.3 德國 2.2 中國能效政策與行動 2.2.1 能效政策 2.2.2 鋼鐵 能效行動 2.2.3 鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動方案 2.3 鋼鐵 能效研究 2.3.1 能效基礎(chǔ)研究 2.3.2 能效指標(biāo)管理與評價體系研究 2.3.3 能效技術(shù)創(chuàng)新體系研究 2.3.4 能效人才培養(yǎng)體系研究 2.4 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 3 能效評價基礎(chǔ)研究 3.1 能效評價現(xiàn)狀 3.2 能效基礎(chǔ)研究 3.2.1 專業(yè)術(shù)語 3.2.2 典型工序數(shù)據(jù)邊界 3.2.3 工序能耗計算方法 3.3 三層多階能效評價理論模型 3.3.1 現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo) 3.3.2 現(xiàn)有指標(biāo)仍需完善 3.3.3 極限能耗概論 3.4 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 4 典型工序能效評價模型 4.1 煉焦工序 4.1.1 煉焦工序功能解析 4.1.2 煉焦工序能效分析 4.1.3 煉焦工序理論極限能耗分析 4.1.4 煉焦工序能效分析結(jié)果 4.2 高爐工序 4.2.1 高爐工序功能解析 4.2.2 高爐工序能效分析 4.2.3 高爐工序理論極限能耗分析 4.2.4 高爐工序能效分析結(jié)果 4.3 轉(zhuǎn)爐工序 4.3.1 轉(zhuǎn)爐工序功能解析 4.3.2 轉(zhuǎn)爐工序能效分析 4.3.3 轉(zhuǎn)爐工序能效分析結(jié)果 4.4 電爐工序 4.4.1 電爐工序功能解析 4.4.2 電爐工序能效分析 4.4.3 電爐工序能效分析結(jié)果 4.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 5 鋼鐵能效對標(biāo)數(shù)據(jù)基礎(chǔ) 5.1 標(biāo)準(zhǔn)體系 5.1.1 術(shù)語和定義 5.1.2 基本要求 5.2 能效對標(biāo)數(shù)據(jù)填報系統(tǒng)開發(fā) 5.2.1 系統(tǒng)簡介 5.2.2 開發(fā)目的 5.2.3 系統(tǒng)功能 5.3 典型工序能效影響因素分析 5.3.1 煉焦工序 5.3.2 高爐工序 5.3.3 轉(zhuǎn)爐工序 5.3.4 電爐工序 5.4 數(shù)據(jù)質(zhì)量診斷方法與能效評價指標(biāo)群的思考 5.4.1 數(shù)據(jù)質(zhì)量診斷方法 5.4.2 高爐工序評價指標(biāo)群的思考 5.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 6 成熟技術(shù)應(yīng)用與共性難題技術(shù)研發(fā) 6.1 鋼鐵 能效技術(shù)供給與應(yīng)用 6.1.1 技術(shù) 化 6.1.2 共性技術(shù)供給失靈 6.1.3 技術(shù)推廣應(yīng)用與協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新 6.2 成熟技術(shù)應(yīng)用 6.2.1 煉焦工序 6.2.2 燒結(jié)(球團(tuán))工序 6.2.3 高爐工序 6.2.4 轉(zhuǎn)爐(電爐)工序 6.2.5 軋鋼工序 6.2.6 能源公輔 6.3 共性難題技術(shù)研發(fā) 6.4 節(jié)能低碳技術(shù)庫迭代開發(fā) 6.4.1 技術(shù)獲取 6.4.2 節(jié)能低碳技術(shù)庫 6.4.3 節(jié)能低碳技術(shù)庫迭代開發(fā)與垂直搜索引擎 6.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 7 鋼鐵 能效發(fā)展展望 7.1 階段性進(jìn)展 7.1.1 總體進(jìn)展 7.1.2 梅山鋼鐵案例 7.1.3 普陽鋼鐵案例 7.2 發(fā)展方向 7.2.1 能效對標(biāo)數(shù)據(jù)治理 7.2.2 共性難題協(xié)同研發(fā) 7.2.3 人才培養(yǎng)產(chǎn)教融合 7.2.4 各方資源合力推進(jìn) 7.3 能效數(shù)據(jù)治理 7.3.1 基礎(chǔ)現(xiàn)狀與發(fā)展方向 7.3.2 物理能效精細(xì)化管理與數(shù)據(jù) 7.3.3 經(jīng)濟(jì)能效動態(tài)調(diào)度系統(tǒng)與數(shù)據(jù) 7.4 共性難題協(xié)同研發(fā) 7.4.1 外典型企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新 7.4.2 行業(yè)協(xié)會推進(jìn)協(xié)同創(chuàng)新 7.4.3 鋼鐵低碳技術(shù)創(chuàng)新中心 7.4.4 能效共性難題協(xié)同研發(fā) 7.5 鋼鐵 能效人才培養(yǎng) 7.5.1 產(chǎn)業(yè)變革人才需求 7.5.2 人才培養(yǎng)體系設(shè)計 7.5.3 企業(yè)低碳高能效人才培養(yǎng) 7.5.4 高校人才培養(yǎng)體系建設(shè) 7.6 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn)