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數控加工工藝與編程 第2版 版權信息
- ISBN：9787111752028
- 條形碼：9787111752028 ; 978-7-111-75202-8
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控加工工藝與編程 第2版 本書特色
本書采用FANUC系統編程,是職業教育工學結合、理實一體化教材，雙色印刷，配套ppt課件，配套掃碼看操作視頻功能。
數控加工工藝與編程 第2版 內容簡介
本書根據應用型本科院校機械相關專業對學生的培養目標和企業需求,結合國家職業技能標準對數控車工、數控銑工和加工中心操作工的理論知識和技能要求編寫。全書以FANUC數控系統加工工藝與編程為主線展開敘述,內容由淺入深、循序漸進,采用“理實一體化”的教學模式。全書共分為五章,主要內容包括:數控機床基礎知識、數控機床編程基礎與加工工藝、FANUC系統數控車床編程、FANUC系統數控銑床與加工中心編程、FANUC系統宏程序編程等。本書為配套齊全的新形態教材,掃描書中的二維碼即可觀看相關的微課視頻。 本書可作為應用型本科院校機械設計制造及其自動化和機械電子工程等專業的教材,也可作為職業院校數控專業的教材,還可供相關工程技術人員參考。
數控加工工藝與編程 第2版 目錄
目錄
前言
二維碼清單
第1章數控機床基礎知識1
1.1概述1
1.2數控機床的分類2
1.3常用數控機床與刀具5
1.3.1數控車床與刀具5
1.3.2數控銑床和加工中心與刀具7
1.4數控加工技術的產生與發展11
1.4.1數控機床的產生11
1.4.2數控技術現狀11
1.4.3數控技術的發展13
拓展閱讀17
思考與練習17
第2章數控機床編程基礎與加工工藝18
2.1概述18
2.1.1數控編程的概念18
2.1.2數控編程的內容與步驟18
2.1.3數控編程的方法19
2.2數控機床的坐標系20
2.2.1坐標系建立的原則21
2.2.2坐標系的確定21
2.2.3機床坐標系、機床原點、機床參考點22
2.2.4工件坐標系、工件原點23
2.2.5絕對坐標與相對坐標24
2.3數控加工程序結構與格式24
2.3.1程序的結構25
2.3.2程序段格式25
2.4數控加工工藝設計27
2.4.1工藝分析與設計27
2.4.2切削用量的選擇32
2.4.3工藝文件的編制33
2.5數控編程中的數值計算34
2.5.1基點的坐標計算34
2.5.2節點的坐標計算35
拓展閱讀36
思考與練習36
第3章FANUC系統數控車床編程37
3.1FANUC系統數控車床編程基礎37
3.1.1數控車床編程特點37
3.1.2數控車床的坐標系37
3.2數控車床常用功能指令38
3.2.1準備功能G代碼與輔助功能M代碼38
3.2.2數控車床刀具補償功能40
3.2.3坐標系設定G50與G54~G5944
3.2.4基本指令G00、G0145
3.2.5圓弧插補G02、G0347
3.3單一固定循環指令51
3.3.1內外徑車削單一固定循環G9051
3.3.2端面車削單一固定循環G9453
3.4FANUC 系統數控車削復合循環指令55
3.4.1精加工循環G7055
3.4.2內外徑粗車復合循環G7155
3.4.3端面粗車復合循環G7261
3.4.4固定形狀粗車復合循環G7365
3.4.5深孔鉆循環G7469
3.4.6槽切削復合循環G7571
3.5螺紋切削指令73
3.5.1螺紋切削單行程G3273
3.5.2螺紋切削單一固定循環G9276
3.5.3螺紋切削復合循環G7679
3.5.4雙線螺紋與內螺紋G7682
3.6FANUC數控車削編程綜合實例84
3.6.1綜合實例一84
3.6.2綜合實例二87
拓展閱讀91
思考與練習92
第4章FANUC系統數控銑床與加工中心編程96
4.1數控銑床與加工中心概述96
4.1.1數控銑床與加工中心編程基礎96
4.1.2常用銑削刀具97
4.1.3平面銑削方式99
4.2數控銑床與加工中心的對刀100
4.2.1對刀的原理與目的100
4.2.2對刀的方法101
4.3數控銑床與加工中心常用指令103
4.3.1準備功能G103
4.3.2坐標系選擇G54~G59與G92105
4.3.3運動控制G00~G03106
4.3.4刀具補償108
4.3.5單位設定與位置設定112
4.3.6輔助功能M114
4.4子程序的指令114
4.4.1子程序的格式114
4.4.2子程序的應用115
4.5圖形變換功能指令116
4.5.1鏡像功能G51.1、G50.1116
4.5.2縮放功能G51、G50118
4.5.3旋轉功能G68、G69119
4.6孔加工固定循環指令121
4.6.1孔加工動作和編程格式121
4.6.2鉆孔循環G81、G82123
4.6.3深孔鉆固定循環G73、G83124
4.6.4攻螺紋固定循環G84、G74126
4.6.5鏜孔固定循環G85~G89與取消鉆孔循環G80128
4.7數控銑床與加工中心編程實例129
4.7.1鉆孔循環編程實例129
4.7.2加工外輪廓工件編程實例131
4.7.3刀具半徑補償指令編程實例132
4.8數控銑床與加工中心綜合實例135
4.8.1綜合實例一(初級工樣題)135
4.8.2綜合實例二(中級工樣題)137
4.9數控銑床與加工中心自動編程140
4.9.1典型CAD/CAM軟件介紹140
4.9.2圖形交互自動編程141
4.9.3自動編程實例142
拓展閱讀144
思考與練習144
第5章FANUC系統宏程序編程146
5.1宏程序概述146
5.2變量147
5.3宏程序函數148
5.4FANUC數控加工系統的轉移和循環功能149
5.5數控車床宏程序編程實例150
5.5.1車削拋物線的宏程序設計150
5.5.2車削雙曲線的宏程序設計151
5.5.3車削橢圓的宏程序設計151
5.6數控銑床與加工中心宏程序編程實例153
5.6.1橢圓的宏程序設計153
5.6.2半球(凸凹球)宏程序設計155
5.6.3數控銑床(加工中心)銑削宏程序設計157
拓展閱讀159
思考與練習160
參考文獻162
前言
二維碼清單
第1章數控機床基礎知識1
1.1概述1
1.2數控機床的分類2
1.3常用數控機床與刀具5
1.3.1數控車床與刀具5
1.3.2數控銑床和加工中心與刀具7
1.4數控加工技術的產生與發展11
1.4.1數控機床的產生11
1.4.2數控技術現狀11
1.4.3數控技術的發展13
拓展閱讀17
思考與練習17
第2章數控機床編程基礎與加工工藝18
2.1概述18
2.1.1數控編程的概念18
2.1.2數控編程的內容與步驟18
2.1.3數控編程的方法19
2.2數控機床的坐標系20
2.2.1坐標系建立的原則21
2.2.2坐標系的確定21
2.2.3機床坐標系、機床原點、機床參考點22
2.2.4工件坐標系、工件原點23
2.2.5絕對坐標與相對坐標24
2.3數控加工程序結構與格式24
2.3.1程序的結構25
2.3.2程序段格式25
2.4數控加工工藝設計27
2.4.1工藝分析與設計27
2.4.2切削用量的選擇32
2.4.3工藝文件的編制33
2.5數控編程中的數值計算34
2.5.1基點的坐標計算34
2.5.2節點的坐標計算35
拓展閱讀36
思考與練習36
第3章FANUC系統數控車床編程37
3.1FANUC系統數控車床編程基礎37
3.1.1數控車床編程特點37
3.1.2數控車床的坐標系37
3.2數控車床常用功能指令38
3.2.1準備功能G代碼與輔助功能M代碼38
3.2.2數控車床刀具補償功能40
3.2.3坐標系設定G50與G54~G5944
3.2.4基本指令G00、G0145
3.2.5圓弧插補G02、G0347
3.3單一固定循環指令51
3.3.1內外徑車削單一固定循環G9051
3.3.2端面車削單一固定循環G9453
3.4FANUC 系統數控車削復合循環指令55
3.4.1精加工循環G7055
3.4.2內外徑粗車復合循環G7155
3.4.3端面粗車復合循環G7261
3.4.4固定形狀粗車復合循環G7365
3.4.5深孔鉆循環G7469
3.4.6槽切削復合循環G7571
3.5螺紋切削指令73
3.5.1螺紋切削單行程G3273
3.5.2螺紋切削單一固定循環G9276
3.5.3螺紋切削復合循環G7679
3.5.4雙線螺紋與內螺紋G7682
3.6FANUC數控車削編程綜合實例84
3.6.1綜合實例一84
3.6.2綜合實例二87
拓展閱讀91
思考與練習92
第4章FANUC系統數控銑床與加工中心編程96
4.1數控銑床與加工中心概述96
4.1.1數控銑床與加工中心編程基礎96
4.1.2常用銑削刀具97
4.1.3平面銑削方式99
4.2數控銑床與加工中心的對刀100
4.2.1對刀的原理與目的100
4.2.2對刀的方法101
4.3數控銑床與加工中心常用指令103
4.3.1準備功能G103
4.3.2坐標系選擇G54~G59與G92105
4.3.3運動控制G00~G03106
4.3.4刀具補償108
4.3.5單位設定與位置設定112
4.3.6輔助功能M114
4.4子程序的指令114
4.4.1子程序的格式114
4.4.2子程序的應用115
4.5圖形變換功能指令116
4.5.1鏡像功能G51.1、G50.1116
4.5.2縮放功能G51、G50118
4.5.3旋轉功能G68、G69119
4.6孔加工固定循環指令121
4.6.1孔加工動作和編程格式121
4.6.2鉆孔循環G81、G82123
4.6.3深孔鉆固定循環G73、G83124
4.6.4攻螺紋固定循環G84、G74126
4.6.5鏜孔固定循環G85~G89與取消鉆孔循環G80128
4.7數控銑床與加工中心編程實例129
4.7.1鉆孔循環編程實例129
4.7.2加工外輪廓工件編程實例131
4.7.3刀具半徑補償指令編程實例132
4.8數控銑床與加工中心綜合實例135
4.8.1綜合實例一(初級工樣題)135
4.8.2綜合實例二(中級工樣題)137
4.9數控銑床與加工中心自動編程140
4.9.1典型CAD/CAM軟件介紹140
4.9.2圖形交互自動編程141
4.9.3自動編程實例142
拓展閱讀144
思考與練習144
第5章FANUC系統宏程序編程146
5.1宏程序概述146
5.2變量147
5.3宏程序函數148
5.4FANUC數控加工系統的轉移和循環功能149
5.5數控車床宏程序編程實例150
5.5.1車削拋物線的宏程序設計150
5.5.2車削雙曲線的宏程序設計151
5.5.3車削橢圓的宏程序設計151
5.6數控銑床與加工中心宏程序編程實例153
5.6.1橢圓的宏程序設計153
5.6.2半球(凸凹球)宏程序設計155
5.6.3數控銑床(加工中心)銑削宏程序設計157
拓展閱讀159
思考與練習160
參考文獻162
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