1緒論 1.1研究背景 1.2高溫合金塑性成形研究現狀 1.3普、強旋成形技術的研究現狀 1.4研究意義 2旋壓成形高溫合金材料本構模型 2.1高溫合金GH1140室溫本構模型 2.2高溫合金GH3030室溫本構模型 2.3高溫合金GH4169本構與微觀模型 3高溫合金旋壓成形旋輪形狀設計與優化 3.1坯料尺寸設計 3.2強力旋壓旋輪的選擇 3.3對稱式旋輪作用下材料變形區的長度變化 3.4臺階式旋輪作用下材料變形區的長度變化 3.5強旋旋輪的形狀設計和優化 4高溫合金旋壓成形機理 4.1GH3030壁厚漸變錐形件單旋輪旋壓成形機理 4.2GH1140變截面錐形薄壁件雙旋輪旋壓成形機理 4.3旋壓成形載荷分布與影響規律 5高溫合金旋壓成形精度分析 5.1成形精度評價指標的建立 5.2工藝參數對工件凸緣平直度的影響 5.3工藝參數對錐筒外表面圓度的影響 5.4工藝參數對工件整體壁厚偏差的影響 5.5工藝參數對壁厚均勻性的影響 5.6冷旋成形實驗及仿真結果對比分析 6高溫合金旋壓成形旋輪軌跡與成形質量影響規律 6.1多道次旋壓漸開線旋輪軌跡的設計 6.2多曲線旋輪軌跡參數化建模 6.3旋壓多曲線旋輪軌跡的軟件開發 6.4不同旋輪軌跡下冷旋成形質量影響規律 6.5靠模過程對多道次普旋成形質量影響規律 6.6多道次普旋成形宏微觀結果驗證分析 7高溫合金旋壓成形質量工藝參數優化與控制 7.1基于BoxBehnken Design方法的單道次普旋成形工藝參數優化 7.2考慮分類因素的RSM強旋成形工藝參數優化 7.3基于均勻設計法優化壁厚漸變錐形回轉件強力旋壓工藝參數 8高溫合金旋壓成形回彈分析與調控 8.1薄壁錐形件冷旋壓成形回彈分析 8.2工藝參數對冷旋成形回彈角度的影響 8.3基于正交試驗的薄壁錐形件冷旋回彈的工藝優化 8.4錐形件冷強旋實驗及結果分析 8.5錐形件熱旋壓成形實驗及回彈分析 8.6熱旋主要工藝參數對回彈角度的影響規律 8.7高溫合金熱旋成形回彈模型的構建 8.8熱旋主要工藝參數對壁厚偏差的影響規律 8.9高溫合金熱旋成形壁厚回彈及其回彈補償 8.10偏轉角及壁厚回彈方程的實驗驗證 9殘余應力產生機制與旋壓成形缺陷預測 9.1殘余應力的產生機制 9.2殘余應力無損檢測的測量原理 9.3旋壓成形的殘余應力分布規律 9.4殘余應力測量與缺陷預測分析 參考文獻