目錄第1章大型筒節(jié)軋制過程力學(xué)模型11.1大型筒節(jié)軋制基本條件11.1.1咬入條件11.1.2鍛透條件71.2大型筒節(jié)軋制力計(jì)算模型91.2.1數(shù)學(xué)模型的建立91.2.2大型筒節(jié)軋透性分析141.2.3計(jì)算結(jié)果分析151.3大型筒節(jié)軋制力快速預(yù)報(bào)模型181.3.1數(shù)學(xué)模型的建立181.3.2基于FEM的筒節(jié)非對(duì)稱軋制模擬201.3.3結(jié)果分析與討論22第2章基于條元法的大型筒節(jié)軋制塑性變形模擬252.1條層分割模型與橫向位移函數(shù)252.1.1基本假設(shè)252.1.2條層分割模型252.1.3橫向位移函數(shù)262.2條層分割模型與橫向位移函數(shù)282.2.1變形區(qū)金屬流動(dòng)速度282.2.2金屬相對(duì)輥面的滑動(dòng)速度292.2.3應(yīng)變速度及剪應(yīng)變速度強(qiáng)度302.2.4變形區(qū)三維應(yīng)變模型312.3應(yīng)力模型322.3.1前后張力模型322.3.2三向應(yīng)力模型322.3.3力平衡微分方程332.3.4接觸面縱向、橫向摩擦力342.4軋件厚度計(jì)算352.5出口橫向位移函數(shù)計(jì)算362.5.1出口橫向位移函數(shù)的優(yōu)化模型362.5.2條層法計(jì)算步驟372.6模擬結(jié)果分析382.6.1出口橫向位移382.6.2流動(dòng)速度分析392.6.3應(yīng)變速度分析412.6.4三向應(yīng)力與單位軋制壓力422.6.5摩擦應(yīng)力分布432.6.6寬展分析442.6.7與有限元模擬結(jié)果對(duì)比分析48第3章大型筒節(jié)軋制有限元模擬和尺寸形狀控制513.1大型筒節(jié)軋制過程有限元模擬513.1.1筒節(jié)軋制過程有限元模型513.1.2筒節(jié)軋制過程仿真分析553.1.3工藝參數(shù)對(duì)筒節(jié)軋制變形影響613.2大型筒節(jié)軋制過程圓度控制模型643.2.1導(dǎo)向力計(jì)算模型643.2.2導(dǎo)向力極限值663.2.3導(dǎo)向輥運(yùn)動(dòng)模型693.2.4有限元模擬仿真分析713.3不同控制方式的圓度控制效果743.3.1圓度誤差743.3.2控制導(dǎo)向輥運(yùn)動(dòng)軌跡743.3.3控制導(dǎo)向力753.3.4軋制工藝參數(shù)的影響763.4大型筒節(jié)軋制防跑偏理論技術(shù)793.4.1筒節(jié)跑偏的原因793.4.2筒節(jié)防跑偏控制方法80第4章大型筒節(jié)軋制過程微觀組織演變824.1材料變形抗力模型824.1.1不考慮剪切應(yīng)變的材料變形抗力試驗(yàn)和模型824.1.2考慮剪切應(yīng)變的材料變形抗力試驗(yàn)和模型854.2筒節(jié)材料熱變形階段組織演變模型904.2.1動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型研究914.2.2