第1章 緒論 1.1 研究的背景與意義 1.2 國內外研究概況 1.2.1 冷再生用乳化瀝青及殘留物特性研究現狀 1.2.2 冷再生混合料早期性能及設計方法研究現狀 1.2.3 冷再生混合料性能優化研究現狀 1.3 技術內容與結構框架 第2章 冷再生用乳化瀝青微細觀特性研究 2.1 乳化瀝青制備 2.1.1 冷再生用乳化劑選擇 2.1.2 乳化瀝青制備工藝 2.1.3 SBR膠乳 2.2 乳化瀝青粒徑測試與分析 2.2.1 實驗方法及原理 2.2.2 乳化瀝青顆粒粒徑評價指標 2.2.3 乳化劑對顆粒粒徑的影響 2.2.4 乳化瀝青粒徑控制指標探討 2.3 乳化瀝青電位測試與分析 2.3.1 實驗方法及原理 2.3.2 乳化劑類型對電位的影響 2.3.3 乳化劑用量對電位的影響 2.4 乳化瀝青界面張力測試與分析 2.4.1 實驗方法及原理 2.4.2 乳化劑類型對界面張力的影響 2.4.3 乳化劑用量對界面張力的影響 2.4.4 穩定性影響因素灰熵關聯分析 2.5 乳化瀝青接觸角測試與分析 2.5.1 實驗方法及原理 2.5.2 乳化劑類型對接觸角的影響 2.5.3 乳化劑用量對接觸角的影響 2.6 乳化瀝青微觀結構分析 2.6.1 AFM工作原理及模式 2.6.2 試驗方案 2.6.3 結果分析 2.7 小結 第3章 乳化瀝青蒸發殘留物獲取方法及流變特性研究 3.1 乳化瀝青蒸殘物實驗方法對比 3.1.1 蒸發法 3.1.2 蒸餾法 3.2 乳化瀝青基礎指標測試與分析 3.2.1 殘留物指標測試與分析 3.2.2 灰關聯熵分析 3.3 乳化瀝青蒸發殘留物動態流變剪切特性研究 3.3.1 動態剪切流變試驗基本原理及試驗方案 3.3.2 殘留物復數剪切模量結果與分析 3.3.3 殘留物相位角結果與分析 3.3.4 殘留物車轍因子結果與分析 3.4 乳化瀝青蒸發殘留物蠕變特性研究 3.4.1 多應力蠕變實驗基本原理及試驗方案 3.4.2 殘留物蠕變柔量結果與分析 3.4.3 殘留物蠕變恢復特性結果與分析 3.4.4 加載時間與次數對殘留物蠕變特性的影響 3.4.5 相關性分析 3.5 流變特性評價與綜合分析 3.5.1 蒸發殘留物評價方法 3.5.2 冷再生用乳化瀝青技術指標及要求 3.6 小結 第4章 乳化瀝青冷再生混合料早期性能研究 4.1 原材料性能分析與測試 4.1.1 RAP性能測試與級配設計 4.1.2 回收瀝青分析與評價 4.1.3 其他原材料性能測試 4.2 冷再生混合料和易性及其影響因素研究 4.2.1 和易性測試方法 4.2.2 和易性與測試時間的關系 4.2.3 RAP摻量對和易性的影響 4.2.4 拌合用水量對和易性的影響 4.2.5 乳化瀝青特性對和易性的影響 4.2.6 和易性閾值分析 4.3 冷再生混合料內聚力及其影響因素研究 4.3.1 內聚力評價方法 4.3.2 成型時間的影響 4.3.3 乳化瀝青特性及用量的影響 4.3.4 拌合用水量的影響 4.3.5 級配組成的影響 4.3.6 相關性分析 4.3.7 內聚力與試件取芯關系研究 4.4 小結 第5章 乳化瀝青冷再生混合料配合比設計方法優化 5.1 試件成型及養護方法分析 5.2 旋轉壓實成型方法參數研究 5.2.1 壓實特性分析 5.2.2 指標影響分析 5.2.3 SGC壓實參數分析 5.3 用水量確定方法研究 5.3.1 對比試驗分析 5.3.2 用水量方法分析 5.4 環境溫度的影響研究 5.4.1 試驗方案 5.4.2 對體積參數的影響分析 5.4.3 對強度的影響分析 5.4.4 對水穩定性的影響分析 5.5 *佳乳化瀝青用量確定方法研究 5.5.1 基于抗剪性能的再生混合料設計方法 5.5.2 *佳乳化瀝青用量確定 5.5.3 性能驗證 5.6 設計程序及指標優化 5.7 小結 第6章 乳化瀝青冷再生混合料性能優化研究 6.1 改性材料與試驗方案 6.2 內聚力增強試驗研究 6.3 水穩性能試驗研究 6.3.1 試驗方法 6.3.2 結果與分析 6.4 低溫性能試驗研究 6.4.1 試驗方法 6.4.2 結果與分析 6.5 高溫性能試驗研究 6.5.1 試驗方法 6.5.2 結果與分析 6.6 動態模量試驗研究 6.6.1 試驗方法 6.6.2 結果與分析 6.7 疲勞性能試驗研究 6.7.1 試驗方法 6.7.2 結果與分析 6.8 技術性能綜合評價 6.8.1 灰靶理論 6.8.2 計算與評價 6.9 小結