第1章 工程材料的性能 1.1 材料的靜態(tài)力學(xué)性能 1.1.1 靜態(tài)力學(xué)性能基礎(chǔ) 1.1.2 拉伸試驗 1.1.3 靜態(tài)力學(xué)性能指標(biāo) 1.2 材料的動態(tài)力學(xué)性能 1.2.1 沖擊韌度 1.2.2 疲勞強(qiáng)度 1.3 材料的高低溫性能 1.3.1 高溫性能 1.3.2 低溫性能 1.4 材料的工藝性能 習(xí)題與思考題 第2章 材料的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 2.1 固體材料的晶體結(jié)構(gòu) 2.1.1 材料的晶體結(jié)構(gòu)理論 2.1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 2.1.3 離子晶體和共價晶體結(jié)構(gòu) 2.1.4 晶體缺陷理論 2.2 一般工程材料的結(jié)構(gòu)特點 2.2.1 合金的相結(jié)構(gòu) 2.2.2 聚合物的結(jié)構(gòu) 2.2.3 陶瓷的相結(jié)構(gòu) 2.3 純金屬的結(jié)晶 2.3.1 純金屬結(jié)晶的條件 2.3.2 金屬的結(jié)晶過程 2.3.3 晶粒大小及控制 2.3.4 鑄錠的結(jié)晶組織 2.3.5 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 2.4 合金的結(jié)晶 2.4.1 二元合金相圖 2.4.2 合金性能和相圖之間的關(guān)系 2.4.3 鐵碳合金的基本組織 2.4.4 Fe-Fe3C相圖分析 2.4.5 含碳量對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 2.4.6 Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用和局限性 習(xí)題與思考題 第3章 材料的組織和性能控制方法 3.1 材料的變形 3.1.1 金屬的塑性變形 3.1.2 無機(jī)材料（陶瓷）的變形特點 3.1.3 聚合物材料的變形特點 3.2 冷變形加工對金屬的影響 3.2.1 冷變形加工對金屬組織和性能的影響 3.2.2 冷變形加工金屬的回復(fù)和再結(jié)晶過程 3.3 金屬的熱變形加工 3.3.1 熱加工與冷加工的區(qū)別 3.3.2 熱加工對金屬組織和性能的影響 3.4 金屬的熱處理原理 3.4.1 鋼的加熱及組織轉(zhuǎn)變 3.4.2 鋼的冷卻及組織轉(zhuǎn)變 3.5 金屬的熱處理工藝 3.5.1 普通熱處理 3.5.2 表面熱處理 3.5.3 其他熱處理技術(shù) 習(xí)題與思考題 第4章 材料表面技術(shù) 4.1 表面鍍層技術(shù) 4.1.1 電鍍 4.1.2 化學(xué)鍍 4.2 表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù) 4.2.1 鋼的氧化處理 4.2.2 鋼的磷化處理 4.2.3 鋁的陽極化處理 4.3 表面涂覆技術(shù) 4.3.1 熱噴涂的原理 4.3.2 熱噴涂分類和特點 4.3.3 熱噴涂材料 4.3.4 熱噴涂工藝過程 4.3.5 熱噴涂涂層應(yīng)用 4.4 氣相沉積技術(shù) 4.4.1 物理氣相沉積 4.4.2 化學(xué)氣相沉積 4.4.3 PVD和CVD的比較 4.5 高能束表面技術(shù) 4.5.1 激光表面改性 4.5.2 電子束表面技術(shù) 4.5.3 離子束表面技術(shù) 習(xí)題與思考題 第5章 工程金屬材料 5.1 非合金鋼 5.1.1 非合金鋼的分類 5.1.2 非合金鋼的牌號和用途 5.2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 5.3 合金鋼 5.3.1 合金鋼的分類與牌號 5.3.2 合金結(jié)構(gòu)鋼 5.3.3 合金工具鋼 5.3.4 特殊性能鋼 5.4 鑄鐵 5.4.1 鑄鐵的石墨化 5.4.2 常用鑄鐵類型 5.5 有色金屬及其合金 5.5.1 鋁及鋁合金 5.5.2 鈦及鈦合金 5.5.3 銅及銅合金 5.5.4 鎂及鎂合金 5.5.5 鋅及鋅合金 5.5.6 滑動軸承合金 習(xí)題與思考題 第6章 工程非金屬材料 6.1 高分子材料 6.1.1 高分子材料的特征 6.1.2 塑料材料 6.1.3 合成橡膠 6.1.4 合成纖維 6.2 陶瓷材料 6.2.1 陶瓷材料的分類 6.2.2 陶瓷材料的性能 6.2.3 普通陶瓷 。6.2.4 特種陶瓷 6.3 復(fù)合材料 6.3.1 復(fù)合材料的分類 6.3.2 復(fù)合材料的性能 6.3.3 樹脂基復(fù)合材料 6.3.4 金屬基復(fù)合材料 6.3.5 陶瓷基復(fù)合材料 6.4 功能材料 6.4.1 導(dǎo)電高分子材料 6.4.2 超導(dǎo)材料 6.4.3 磁性材料 6.4.4 形狀記憶材料 6.4.5 隱形材料 6.4.6 非晶態(tài)材料 6.4.7 儲氫材料 6.4.8 生物醫(yī)用材料 習(xí)題與思考題 第7章 零件選材及工藝路線設(shè)計 7.1 機(jī)械零件的失效分析 7.1.1 失效原因和失效形式 7.1.2 失效分析的實施步驟 7.1.3 典型案例的失效分析 7.2 零件設(shè)計中的材料選擇 7.2.1 使用性原則 7.2.2 工藝性原則 7.2.3 經(jīng)濟(jì)性原則 7.2.4 可靠性原則 7.2.5 環(huán)境協(xié)調(diào)性原則 7.3 典型工件的選材及工藝路線設(shè)計 7.3.1 齒輪零件 7.3.2 軸類零件 7.3.3 彈簧零件 7.3.4 刃具零件 7.3.5 冷作模具 7.3.6 其他零件 習(xí)題與思考題 附錄 附錄A 符號（拉丁字母及希臘字母）名稱對照表 附錄B 材料工程主要國家標(biāo)準(zhǔn)名錄 附錄C 常用鋼的臨界溫度 附錄D 國內(nèi)外常用鋼材牌號對照表 附錄E 若干物理量單位換算表 附錄F 機(jī)械工程材料常用詞匯漢英對照 參考文獻(xiàn)