1 數控機床簡介
1．1 數控技術的產生、發展與現狀
1．1．1 數控技術的發展史
1．1．2 數控系統的發展
1．2 數控機床的組成及分類
1．2．1 數控機床的組成
1．2．2 數控機床的分類
1．3 數控機床實訓的安全要求

2 數控車床實訓
2．1 數控車床基礎知識
2．1．1 數控車床的加工特點
2．1．2 加工適合范圍
2．1．3 數控車床與普通車床結構上的異同
2．1．4 數控車床刀具的類型
2．2 數控車床加工過程
2．2．1 數控車床加工的步驟
2．2．2 數控車床加工工藝制定原則
2．2．3 軸類零件的加工工藝分析
2．2．4 數控車床的坐標系
2．2．5 直徑、半徑編程
2．3 數控車床程序編制格式
2．3．1 程序號
2．3．2 程序段的格式和組成
2．3．3 “字”
2．4 數控車床編程常用的指令及編制方法
2．4．1 快速點位運動G00
2．4．2 直線插補G01
2．4．3 圓弧插補指令
2．4．4 軸向切削循環指令G90
2．4．5 螺紋切削指令G32
2．4．6 螺紋自動切削循環指令G92
2．4．7 內外徑軸向粗車循環指令
2．4．8 內外徑軸向精車循環指令
2．4．9 F指令
2．4．10 M指令
2．4．11 T指令
2．4．12 S指令
2．4．13 模態指令與非模態指令
2．5 兩種操作系統的區別
2．6 數控車床編程示例
2．7 編程練習
2．8 數控車床操作界面
2．8．1 數控車床結構及系統界面
2．8．2 數控車床的基本操作
2．8．3 程序輸入與文件管理
2．9 數控車床實訓過程中的具體操作步驟
2．9．1 華中系統數控車床操作步驟
2．9．2 FANUC系統數控車床操作步驟
2．10 數控車床工作坐標系建立的方法
2．11 實習內容
2．11．1 綜合零件1加工（以華中系統為例編制程序）
2．11．2 綜合零件2加工（以FANUC系統為例編制程序）

3 數控銑床實訓
3．1 數控銑床概述
3．1．1 XKA714B/A數控銑床的組成
3．1．2 數控銑削加工特點
3．1．3 數控銑削的工作原理
3．1．4 銑床的應用范圍和刀具的選擇
3．2 數控銑床編程基礎
3．2．1 機床坐標系和參考點
3．2．2 零件坐標系和零件原點
3．2．3 刀具運動原則
3．2．4 對刀點和換刀點的選擇
3．2．5 數控程序結構及程序段格式
3．2．6 準備功能（G指令）
3．2．7 輔助功能（M指令）
3．2．8 F、S、T指令
3．2．9 銑削加工工藝
3．3 數控銑床基本編程方法
3．3．1 選擇零件加工坐標系
……

4 數控加工中心實訓
參考文獻