第1章 “石油管工程”概論
1．1 石油管在石油工業中的地位
1．1．1 石油管概述
1．1．2 石油管的重要地位
1．2 石油管服役條件和失效模式
1．2．1 鉆柱
1．2．2 套管柱
1．2．3 油管柱
1．2．4 油氣輸送管線
1．3 “石油管工程學”的內涵及主要技術領域
1．3．1 “材料科學與工程”四面體的啟示
1．3．2 “石油管工程學”的內涵
1．3．3 “石油管工程學”的主要技術領域
1．4 “石油管工程學”的平臺建設
1．5 “石油管工程學”的科研成果
1．5．1 油井管科研成果
1．5．2 油氣輸送管科研成果
參考文獻

第2章 石油管及其連接
2．1 油井管及其管柱螺紋連接
2．1．1 油井管的技術規范
2．1．2 非API油井管
2．1．3 油井管技術發展趨勢
2．1．4 油井管柱螺紋連接
2．2 油氣輸送管及管道現場焊接
2．2．1 油氣輸送管的類型、等級和鋼級
2．2．2 管線鋼及其制備
2．2．3 油氣輸送管的成型與焊接
2．2．4 油氣輸送管的技術需求和發展趨勢
2．2．5 油氣輸送管道現場安裝焊接
參考文獻

第3章 油井管的力學行為
3．1 鉆柱的力學行為
3．1．1 鉆柱的載荷分析
3．1．2 鉆柱的主要失效模式
3．2 油/套管柱力學行為
3．2．1 油/套管柱強度設計
3．2．2 油/套管幾種主要失效模式
3．2．3 模擬服役條件的管柱完整性全尺寸評價
參考文獻

第4章 油氣輸送管的力學行為
4．1 油氣輸送管的變形行為
4．1．1 油氣輸送管的變形失效
4．1．2 油氣輸送管的拉伸變形與拉伸應變容量
4．1．3 油氣輸送管的壓縮變形與壓縮應變容量
4．1．4 油氣輸送管的基于應變設計
4．1．5 油氣輸送管基于應變設計的材料要求
4．1．6 油氣輸送管基于應變設計的試驗技術
4．2 油氣輸送管的斷裂行為
4．2．1 天然氣管線裂紋的長程擴展與止裂
4．2．2 高寒地區裸露鋼管及管件的低溫脆性斷裂
4．2．3 天然氣管線全尺寸爆破試驗
4．3 油氣輸送管的疲勞
4．3．1 油氣輸送管疲勞失效特征
4．3．2 油氣輸送管的疲勞壽命預測
參考文獻

第5章 石油管的環境行為
5．1 石油管的腐蝕環境
5．1．1 油套管柱的腐蝕環境
5．1．2 鉆柱構件的腐蝕環境
5．1．3 地面管線的腐蝕環境
5．1．4 海洋油氣管道的腐蝕環境
5．2 石油管的腐蝕類型勺失效特點
5．2．1 均勻腐蝕
5．2．2 點腐蝕
5．2．3 晶間腐蝕
5．2．4 電偶腐蝕
5．2．5 縫隙腐蝕
5．2．6 應力腐蝕開裂
5．2．7 氫損傷
5．2．8 腐蝕疲勞
5．2．9 沖刷腐蝕
5．3 石油管的腐蝕機理及影響因素
5．3．1 CO2腐蝕機理及影響因素
5．3．2 H2S腐蝕機理及影響因素
5．3．3 H2S/CO2共存環境的腐蝕機理及影響因素
5．3．4 元素硫的沉積及其腐蝕機理
5．3．5 多相流腐蝕機理及影響因素
5．3．6 土壤腐蝕行為及機理
5．3．7 微生物腐蝕行為及機理
5．4 石油管腐蝕防護技術
5．4．1 耐蝕材料
5．4．2 緩蝕劑
5．4．3 陰極保護
5．4．4 防腐材料內襯及包覆
5．5 石油管的防腐蝕檢測與監測
5．5．1 石油管的防腐蝕檢測
5．5．2 石油管的腐蝕監測
5．5．3 石油管的實物腐蝕評價
參考文獻

第6章 石油管服役性能與成分，結構、合成/加工、性質的關系
6．1 金屬材料石油管服役性能與成分、組織結構、基本力學性能（性質）的關系
6．1．1 一次加載斷裂的服役性能與成分、組織、基本力學性能的關系
6．1．2 疲勞斷裂的服役性能與材料成分、組織、基本力學性能之間的關系
6．1．3 應力腐蝕破裂服役性能與材料成分、組織、基本力學性能之間的關系
6．2 特殊服役條件下石油管構件材料的強、塑、韌匹配
6．2．1 滿足“先漏后破”準則的鉆桿管體對材料韌性的需求
6．2．2 高強度套管材料的強、塑、韌匹配及與鋼的成分、組織結構與性質的關系
6．2．3 套管射孔開裂和射孔器失效與強韌性匹配
參考文獻

第7章 石油管失效分析、失效控制與完整性管理
7．1 失效分析的任務、方法與展望
7．1．1 失效分析的意義與任務
7．1．2 失效分析的思路及程序
7．1．3 失效分析與預測預防工作概況
7．1．4 失效分析展望
7．2 石油管的失效控制
7．2．1 油氣管道的失效控制
7．2．2 油/套管柱的失效控制
7．3 油氣管道/管柱完整性管理
7．3．1 油氣管道完整性管理
7．3．2 油套管柱完整性管理
7．4 失效分析、失效控制與完整性管理的關系
7．4．1 失效分析與完整性管理的關系
7．4．2 失效控制與完整性管理的關系
參考文獻