第4版前言 第3版前言 第2版前言 第1版前言 第1章 閥門基礎(chǔ)知識1 1.1閥門分類1 1.1.1按自動和驅(qū)動分類1 1.1.2按用途和作用分類1 1.1.3按主要技術(shù)參數(shù)分類1 1.1.4按結(jié)構(gòu)特征分類2 1.1.5按結(jié)構(gòu)原理分類3 1.2閥門術(shù)語6 1.2.1閥門分類術(shù)語6 1.2.2閥門結(jié)構(gòu)與零部件術(shù)語7 1.2.3閥門性能及其他術(shù)語12 1.3閥門型號編制方法15 1.3.1一般工業(yè)用閥門型號編制方法15 1.3.2真空閥門型號編制方法19 1.3.3調(diào)節(jié)閥型號編制方法20 1.3.4調(diào)壓器型號編制方法21 1.3.5電站閥門型號編制方法22 1.4閥門標志和識別涂漆25 1.4.1閥門的標志25 1.4.2閥門的識別涂漆27 1.5閥門常用標準代號28 1.5.1我國標準代號28 1.5.2國外主要標準代號28 1.6閥門中的流通能力和壓力損失28 1.6.1閥門的流量系數(shù)28 1.6.2閥門的流阻系數(shù)46 1.7閥門參數(shù)50 1.7.1公稱尺寸DN/NPS50 1.7.2公稱壓力PN/Class50 1.7.3壓力-溫度額定值51 1.7.4閥門的結(jié)構(gòu)長度57 1.7.5連接法蘭124 1.7.6其他連接端411 第2章 典型閥門結(jié)構(gòu)、配合精度、表面粗糙度和設(shè)計標準427 2.1典型閥門結(jié)構(gòu)和設(shè)計標準427 2.1.1閘閥427 2.1.2截止閥443 2.1.3止回閥457 2.1.4球閥466 2.1.5旋塞閥478 2.1.6蝶閥483 2.1.7隔膜閥和管夾閥495 2.1.8柱塞閥498 2.1.9安全閥503 2.1.10減壓閥515 2.1.11蒸汽疏水閥520 2.1.12真空閥528 2.1.13調(diào)節(jié)閥(工業(yè)過程控制閥)535 2.2主要閥類的配合精度和表面粗糙度548 2.2.1閘閥548 2.2.2截止閥554 2.2.3止回閥566 2.2.4柱塞閥568 2.2.5球閥568 2.2.6旋塞閥579 2.2.7蝶閥580 2.2.8隔膜閥580 2.2.9減壓閥591 2.2.10安全閥595 2.2.11蒸汽疏水閥596 2.2.12調(diào)節(jié)閥(工業(yè)過程控制閥)610 第3章 設(shè)計計算數(shù)據(jù)617 3.1壓力-溫度額定值617 3.1.1美國標準617 3.1.2歐洲標準684 3.1.3中國標準711 3.2鑄造閥門管件用材料的許用應(yīng)力733 3.3閥門常用鍛件的許用應(yīng)力736 3.4閥桿常用材料的力學(xué)性能739 3.5螺栓、螺母常用材料的力學(xué)性能740 3.6閥桿常用材料的許用應(yīng)力740 3.7各種材料連接的螺柱、螺栓、螺釘許用應(yīng)力和許用載荷743 3.8GB 150.2—2011《壓力容器第2部分：材料》規(guī)定的材料許用應(yīng)力763 3.8.1鋼板的許用應(yīng)力763 3.8.2鋼管的許用應(yīng)力767 3.8.3鍛件的許用應(yīng)力771 3.8.4螺柱的許用應(yīng)力774 3.9EN 12516.2：2014規(guī)定的材料許用應(yīng)力776 3.9.1鑄鋼件的許用應(yīng)力776 3.9.2帶材或板材的許用應(yīng)力777 3.9.3鍛鋼件的許用應(yīng)力778 3.10ASME BPVCⅡD(2013版)規(guī)定的材料許用應(yīng)力780 3.10.1鐵基材料的*大許用應(yīng)力780 3.10.2非鐵基材料的*大許用應(yīng)力794 3.10.3螺栓材料的*大許用應(yīng)力802 3.11密封的必需比壓811 3.12密封材料的許用比壓812 3.13無石棉填料的系數(shù)813 3.14梯形螺紋的摩擦因數(shù)與半徑813 3.15梯形螺紋計算參數(shù)815 3.16細牙普通螺紋計算參數(shù)817 3.17各種材料的螺紋許用應(yīng)力819 3.18閥桿支撐形式影響系數(shù)820 3.19各種材料的臨界細長比821 3.20各種材料常溫時的臨界許用壓應(yīng)力822 3.21墊片基本密封寬度b0822 3.22墊片特性參數(shù)824 3.23法蘭連接零件之間的溫度差825 3.24閥門管件計算中的各種摩擦因數(shù)826 3.25橢圓閥體b/a<0.4的校正系數(shù)826 3.26錐形頂蓋的應(yīng)力系數(shù)826 3.27平蓋系數(shù)K827 3.28圓板應(yīng)力系數(shù)值829 3.29系數(shù)n值829 3.30形狀系數(shù)K值829 3.31安全閥的關(guān)閉壓力、開啟壓力和排放壓力829 3.32閘閥閥桿軸向力計算系數(shù)830 3.33法蘭用螺栓上的擰緊力矩推薦值830 第4章 閥門材料831 4.1概述831 4.2閥體、閥蓋和閘板(閥瓣、蝶板、球體)的材料831 4.2.1鑄鐵831 4.2.2碳素鋼838 4.2.3合金鋼841 4.2.4高溫閥門用鋼842 4.2.5低溫閥門用鋼844 4.2.6不銹鋼851 4.2.7鎳和鎳合金885 4.2.8鈦及鈦合金893 4.2.9銅合金901 4.3內(nèi)件材料908 4.3.1密封面材料(閥門啟閉件密封面)908 4.3.2閥桿和上密封座材料910 4.4焊接材料914 4.4.1對焊工的要求914 4.4.2對焊條的保管要求914 4.4.3閥門產(chǎn)品上用于鑄件補焊、結(jié)構(gòu)焊常用的焊條牌號914 4.4.4承壓鑄件補焊用焊條915 4.4.5鑄件的焊補916 4.4.6焊后的消除應(yīng)力處理916 4.4.7焊接工藝評定916 4.5墊片材料917 4.5.1非金屬墊片917 4.5.2半金屬墊片917 4.5.3金屬墊片920 4.6密封填料921 4.6.1對填料自身的要求922 4.6.2常用填料的品種922 4.6.3注意事項923 4.7緊固件材料923 4.7.1緊固件的選用原則923 4.7.2常用緊固件材料923 4.7.3關(guān)于閥門中法蘭緊固件選材中的說明926 4.7.4ASTM A193/A193M—2017《高溫和高壓設(shè)備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料》簡介927 4.7.5ASTM A194/A194M—2017《高溫和高壓設(shè)備用碳素鋼與合金鋼螺母》931 4.7.6ASTM A320/A320M—2017《低溫用合金鋼、不銹鋼螺栓材料》934 第5章 閥門的設(shè)計與計算939 5.1閥門的計算符號939 5.1.1計算符號、名稱和單位939 5.1.2零件、部位總分類及種類代號939 5.2閥門通用部分典型計算項目943 5.2.1閘閥943 5.2.2截止閥948 5.2.3止回閥951 5.2.4球閥955 5.2.5旋塞閥962 5.2.6柱塞閥967 5.2.7蝶閥974 5.2.8隔膜閥