前言 4
**章 我國電力發展及世界電力 1
1.1我國電力發展 1
1.1.1 電力裝機容量 1
1.1.2 發電量 2
1.1.3 電力結構 3
1.2世界電力發展 7
1.2.1 裝機容量 7
1.2.2 發電量 8
1.2.3 電力結構 8
1.2.4 電力區域分布 9
1.3我國電力發展與世界電力比較 9
1.3.1 電力高速度增長向高質量發展過渡 10
1.3.2 非化石能源發電需要大力發展 10
1.3.3 人均用電量需要進一步提高 10
1.4我國電力行業節能狀況 11
1.5我國電力行業大氣污染物及溫室氣體排放與控制 11
1.5.1 煙塵 11
1.5.2 二氧化硫 12
1.5.3 氮氧化物 13
1.5.4 溫室氣體 14
第二章 燃煤電廠超低排放提出與發展 17
2.1燃煤電廠超低排放概念 17
2.2燃煤電廠超低排放提出與相關政策要求 17
2.2.1 燃煤電廠超低排放提出 17
2.2.2 燃煤電廠超低排放主要政策要求 18
2.2.2.1 國家層面政策要求 18
2.2.2.2 地方層面政策要求 22
2.3燃煤電廠超低排放發展與特點分析 24
2.3.1 燃煤電廠超低排放發展 24
2.3.2 燃煤電廠超低排放特點分析 25
2.4燃煤電廠超低排放技術路線選擇的基本原則 28
第三章 燃煤電廠超低排放技術路線及展望 30
3.1燃煤電廠超低排放顆粒物控制技術路線 30
3.1.1 顆粒物超低排放技術路線選擇的方法 31
3.1.1.1 一次除塵技術選擇 31
3.1.1.2 二次除塵技術選擇 32
3.1.2 新建和現有機組顆粒物超低排放技術路線選擇 33
3.1.2.1 新建機組 34
3.1.2.2 現有機組 34
3.2燃煤電廠超低排放二氧化硫控制技術路線 35
3.2.1 二氧化硫超低排放技術選擇方法 35
3.2.2新建和現有機組二氧化硫超低排放技術選擇 38
3.2.2.1 新建機組 38
3.2.2.2 現有機組 38
3.3燃煤電廠超低排放氮氧化物控制技術路線 39
3.3.1 氮氧化物超低排放技術路線選擇方法 39
3.3.2新建和現有機組氮氧化物超低排放技術選擇 40
3.4燃煤電廠超低排放非傳統大氣污染物控制展望 41
3.4.1 燃煤電廠三氧化硫排放與控制 41
3.4.1.1 燃煤電廠三氧化硫的產生 41
3.4.1.2 燃煤電廠三氧化硫的危害 42
3.4.1.3 燃煤電廠三氧化硫的控制 42
3.4.2 燃煤電廠氨排放與控制 43
3.4.2.1 燃煤電廠氨的產生 43
3.4.2.2 燃煤電廠氨的危害 44
3.4.2.3 燃煤電廠氨的控制 45
3.4.3 燃煤電廠重金屬排放與控制 47
3.4.3.1 燃煤電廠重金屬的產生 48
3.4.3.2 燃煤電廠重金屬的危害 48
3.4.3.3 燃煤電廠重金屬的控制 48
3.4.4 燃煤電廠非傳統大氣污染物控制政策建議 49
3.5小結 50
第四章 燃煤電廠超低排放性能評估 51
4.1燃煤電廠超低排放穩定性抽樣評估（2017年前） 51
4.1.1 測試對象概況 51
4.1.2 煙塵（顆粒物）排放濃度 52
4.1.3 二氧化硫排放濃度 54
4.1.4 氮氧化物排放濃度 55
4.1.5 汞及其化合物及其他因子排放濃度 56
4.1.6 CEMS誤差分析 56
4.1.7 小結 57
4.2燃煤電廠超低排放選擇性穩定性評估（2017年后） 57
4.2.1 數據收集與統計指標 57
4.2.2 小時濃度排放穩定性及排放特征分析 59
4.2.2.1 三種污染物同時符合超低排放限值的時間比率 59
4.2.2.2 單項污染物符合超低排放限值的時間比率 60
4.2.3 月均濃度排放穩定性及排放特征分析 62
4.2.4 月均績效排放特征分析 63
4.2.5 小結 65
第五章 燃煤電廠超低排放相關的環境影響評價問題 67
5.1政策與管理方面 67
5.1.1 超低排放限值尚缺乏法律效力 67
5.1.2 績效總量與超低排放下實際排放總量差異明顯 68
5.1.3 環境空氣影響預測有關基礎研究有待加強 69
5.1.4 超低排放亟需系統技術評估 69
5.2技術與預測方面 70
5.2.1排放量下降造成評價等級降低和評價范圍縮小后帶來的問題 70
5.2.2在環評中對污染治理技術路線可靠性進行充分論證的難度較大 71
5.2.3單個電廠實施超低排放對環境質量改善效果不明顯 73
5.2.4單個電廠實施超低排放后能耗有所增加 74
5.3相關政策與建議 74
第六章 燃煤電廠超低排放相關的除塵實踐問題 77
6.1 超低排放改造除塵技術路線選擇問題 77
6.1.1 問題及原因分析 77
6.1.2 對策措施 78
6.2超低排放改造后除塵設施性能測試及時性問題 79
6.2.1 問題及原因分析 79
6.2.2 對策措施 80
6.3超低排放改造后煙塵協同控制問題 80
6.3.1 問題及原因分析 81
6.3.2 對策措施 82
6.4超低排放改造后靜電除塵器由于結灰造成除塵效率降低 82
6.4.1 問題及原因分析 82
6.4.2 對策措施 83
6.4.2.1 靜電除塵器高聲強在線清灰、控垢 83
6.4.2.2 靜電除塵器離線清灰 85
6.5超低排放改造后濕式電除塵器超細顆粒物脫除難度加大 85
6.5.1 問題及原因分析 85
6.5.2 對策措施 85
6.5.2.1 聲波團聚除塵技術 85
6.5.2.2 聲波團聚技術脫白技術 87
6.6超低排放改造后煙塵濃度在線監測問題 91
6.6.1 問題及原因分析 92
6.6.2 對策措施 92
6.7超低排放改造后設備運行管理問題 93
6.7.1 問題及原因分析 93
6.7.2 對策措施 94
第七章 燃煤電廠超低排放相關的脫硫實踐問題 95
7.1超低排放改造后脫硫吸收塔噴淋層噴嘴堵塞問題 95
7.1.1 問題及原因分析 95
7.1.2 對策措施 96
7.2超低排放改造后脫硫吸收塔噴淋層結垢問題 97
7.2.1 問題及原因分析 97
7.2.2 對策措施 101
7.3超低排放改造后脫硫塔氧化風管堵塞問題 102
7.3.1 問題及原因分析 102
7.3.2 對策措施 103
7.3.2.1 增強運行管理規范性 103
7.3.2.2 氧化風管外部和內部采用超聲波除垢設備 104
7.4超低排放改造后脫硫塔除霧器結垢問題 105
7.4.1 問題及原因分析 105
7.4.2 對策措施 106
7.5超低排放改造后脫硫塔溢流返漿和吸收塔漿液品質下降問題 107
7.5.1 問題及原因分析 107
7.5.2 對策措施 109
7.6超低排放改造后脫硫塔氯離子高問題 110
7.6.1 問題及原因分析 110
7.6.2 對策措施 112
7.7超低排放改造后濕法脫硫對生態環境影響 113
7.7.1 問題及原因分析 113
7.7.2 對策措施 113
第八章 燃煤電廠超低排放相關的脫硝實踐問題 116
8.1脫硝設施入口氮氧化物濃度高的問題 116
8.1.1 問題及原因分析 116
8.1.2 對策措施 116
8.2全負荷脫硝氮氧化物超標的問題 117
8.2.1 問題及原因分析 117
8.2.2 對策措施 118
8.2.2.1 低溫SCR催化劑研究 118
8.2.2.2 “增量機組”（即新建機組）脫硝系統低負荷應對措施研究 119
8.2.2.3 “存量機組”（即已有機組）脫硝系統應對措施研究 119
8.3脫硝設施噴氨優化流場均布的問題 122
8.3.1 問題及原因分析 122
8.3.2 對策措施 122
8.3.2.1 脫硝設施冷態調整策略 122
8.3.2.2 脫硝設施熱態調整策略 122
8.3.2.3 脫硝控制優化調整 124
8.4脫硝系統堵塞導致NOX超標的問題 124
8.4.1 問題及原因分析 124
8.4.2 對策措施 126
8.4.2.1 聲學技術及過濾技術解決催化劑孔道堵灰 126
8.4.2.2 聲學技術及過濾技術解決空預器堵塞 129
8.4.2.3 噴氨管道堵塞解決措施 131
8.4.2.4 尿素熱解系統堵塞解決措施 131
8.4.2.5 渦流混合器積灰堵塞解決措施 133
8.5尿素制氨技術問題 134
8.5.1 問題及原因分析 134
8.5.2 對策措施 134
8.6氨逃逸光程設置與維護校驗的問題 135
8.6.1 問題及原因分析 135
8.6.2 對策措施 135
8.6.2.1 調整氨逃逸光程設置 135
8.6.2.2 優化氨逃逸監測儀表 135
8.7脫硝設施可靠性管理 135
8.7.1 脫硝管理可靠性方面 135
8.7.2 脫硝催化劑可靠性方面 136
第九章 燃煤電廠超低排放相關的固體廢棄物實踐問題 139
9.1超低排放后脫硫裝置石膏脫水困難問題 139
9.1.1 問題及原因分析 139
9.1.2 對策措施 142
9.2超低排放后石膏雜質含量高問題 143
9.2.1 問題及原因分析 143
9.2.2 對策措施 145
9.3燃煤電廠催化劑問題 145
9.3.1 燃煤電廠廢舊脫硝催化劑及其產生原因 145
9.3.1.1 SCR催化劑介紹 145
9.3.1.2 廢舊脫硝催化劑的產生 147
9.3.2 國家對于廢舊脫硝催化劑的相關規定 152
9.3.2.1廢舊脫硝催化劑的危害 152
9.3.2.2國家對廢舊脫硝催化劑的規定 153
9.3.2.3我國廢舊脫硝催化劑的危害 154
9.3.3 廢舊脫硝催化劑的處置要求及主要技術路線 155
9.3.3.1處置要求及政策導向 155
9.3.3.2廢舊脫硝催化劑再生技術 156
9.3.3.3廢舊脫硝催化劑資源化利用技術 160
9.3.3.4廢舊脫硝催化劑處置技術 167
9.3.4 存在問題及建議 167
9.3.4.1脫硝催化劑需要實施精細化管理 167
9.3.4.2脫硝催化劑需要實施更加科學的報廢處置技術路線 169
9.3.4.3脫硝催化劑產業需要全方位發展 169