目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1篇綜合資料
第1章符號3
1.1希臘字母3
1.2標準代號3
1.2.1中國標準代號3
1.2.2國外部分標準代號4
1.3數(shù)學符號5
1.4物理量名稱及其符號9
1.5化學元素符號9
1.6圖形符號12
1.6.1機械圖樣中的常用符號12
1.6.2焊縫圖形符號16
1.6.3電工系統(tǒng)圖常用圖形符號20
1.7我國鋼鐵產(chǎn)品牌號及其統(tǒng)一數(shù)字代號中字母的含義26
1.8焊接材料型號和牌號中的代號28
1.9電焊機型號中的符號30
1.9.1電焊機型號的編制30
1.9.2電焊機型號中符號的含義30
1.10焊接方法的英文縮寫字母32
1.11焊縫無損檢測符（代）號33
1.12焊縫工作位置的符號34
第2章單位及其換算37
2.1單位與單位制37
2.2國際單位制及我國法定計量單位37
2.2.1國際單位制及其構(gòu)成37
2.2.2我國的法定計量單位37
2.3物理量的符號和單位39
2.3.1常用空間、時間和周期的量和單位39
2.3.2常用力學的量和單位40
2.3.3常用熱力學的量和單位41
2.3.4常用電學及磁學的量和單位43
2.3.5常用光學及聲學的量和單位44
2.4簡易單位換算45
2.4.1米制倍數(shù)與分數(shù)單位換算45
2.4.2英制與米制單位換算45
2.4.3市制單位換算47
2.4.4溫度換算公式48
第3章常用公式、數(shù)據(jù)和資料49
3.1基本與常用物理常數(shù)49
3.2化學元素周期表及各元素的物理性能49
3.2.1化學元素周期表49
3.2.2各化學元素的物理性能49
3.3工程制圖常用基礎(chǔ)資料54
3.3.1圖紙幅面和格式54
3.3.2標題欄與明細欄54
3.3.3比例54
3.3.4字體及其在CAD制圖中的規(guī)定55
3.3.5圖線及其在CAD制圖中的規(guī)定56
3.4常用計算公式及運算57
3.4.1常用數(shù)學公式57
3.4.2常用平面圖形的計算公式61
3.4.3常用幾何體的計算公式62
3.4.4常用理論力學公式64
3.4.5常用材料力學公式65
3.4.6常用電工學公式68
3.5鋼鐵材料基礎(chǔ)資料69
3.5.1鋼鐵及其熱處理基礎(chǔ)資料69
3.5.2常用鋼材的品種及規(guī)格80
3.5.3鋼鐵材料的硬度及強度換算83
3.6常用材料的物理性能 88
3.6.1常用材料的線脹系數(shù)88
3.6.2常用材料的熔點、熱導率及比熱容88
3.6.3常用材料的密度88
3.6.4材料的滑動摩擦因數(shù)89
3.7常用有機與無機化工產(chǎn)品及鹽類的性質(zhì)90
第2篇焊接物理冶金
第1章焊接及其分類95
1.1焊接過程的物理本質(zhì)95
1.2焊接的分類95
1.3各種焊接方法的基本特點與應(yīng)用96
1.4焊接方法的選擇98
第2章焊接物理102
2.1焊接熱過程及其特點102
2.1.1概述102
2.1.2焊接的熱源103
2.1.3焊接熱傳導105
2.1.4焊接熱循環(huán)110
2.2焊接電弧及其特性116
2.2.1焊接電弧116
2.2.2電弧的構(gòu)造及其電壓分布118
2.2.3焊接電弧的*小能量消耗特性118
2.2.4焊接電弧的熱特性119
2.2.5焊接電弧的電特性120
2.2.6焊接電弧的力學特性121
2.2.7拘束電弧122
2.2.8磁場對電弧的作用122
2.3焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡124
2.3.1焊絲的加熱與熔化124
2.3.2熔滴過渡125
2.4母材的熔化與焊縫的形成129
2.4.1母材的熔化與熔池的形成129
2.4.2熔池的形狀與焊縫的形成129
第3章焊接冶金132
3.1液相冶金132
3.1.1液相冶金過程的特點132
3.1.2焊接時對金屬的保護132
3.1.3焊接冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件133
3.1.4氣相對金屬的作用134
3.1.5熔渣及其對金屬的作用142
3.2凝固冶金150
3.2.1焊接熔池凝固的特點150
3.2.2熔池結(jié)晶的一般規(guī)律151
3.2.3熔池結(jié)晶的線速度151
3.2.4熔池結(jié)晶的形態(tài)152
3.2.5焊縫金屬的化學成分不均勻性155
3.2.6焊縫一次結(jié)晶組織的改善157
3.2.7焊縫的固態(tài)相變組織158
3.2.8焊縫中的氣孔與夾雜161
3.3固相冶金164
3.3.1焊縫金屬的固態(tài)相變164
3.3.2焊接熱影響區(qū)的固態(tài)相變164
3.3.3焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖及其應(yīng)用170
第4章焊接裂紋174
4.1概述174
4.1.1裂紋的危害174
4.1.2焊接裂紋的分類及其特點174
4.2焊接熱裂紋175
4.2.1結(jié)晶裂紋175
4.2.2液化裂紋179
4.2.3多邊化裂紋180
4.3焊接再熱裂紋180
4.3.1再熱裂紋的發(fā)生及其特點180
4.3.2再熱裂紋的形成機理181
4.3.3再熱裂紋的影響因素及其防治181
4.4焊接冷裂紋183
4.4.1冷裂紋的基本特征及其分類183
4.4.2冷裂紋的形成機理184
4.4.3冷裂傾向的判據(jù)187
4.4.4防止冷裂紋的措施189
4.5層狀撕裂192
4.5.1層狀撕裂的特征與危害192
4.5.2層狀撕裂的形成機理193
4.5.3影響層狀撕裂的因素193
4.5.4防止層狀撕裂的措施193
4.6應(yīng)力腐蝕裂紋195
4.6.1應(yīng)力腐蝕裂紋的特征與形成條件195
4.6.2應(yīng)力腐蝕開裂的機理196
4.6.3防治應(yīng)力腐蝕裂紋的途徑196
第3篇弧焊方法及設(shè)備
第1章弧焊電源201
1.1弧焊電源的類型、基本特點及其適用范圍201
1.1.1弧焊電源的類型201
1.1.2弧焊電源的基本特點和適用范圍201
1.2對弧焊電源的基本要求201
1.2.1對弧焊電源外特性的要求201
1.2.2對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求203
1.2.3對弧焊電源動特性的要求203
1.2.4對弧焊電源的其他要求205
1.3交流弧焊電源205
1.3.1弧焊變壓器205
1.3.2矩形波交流弧焊電源207
1.4直流弧焊電源——弧焊發(fā)電機208
1.5直流弧焊電源——弧焊整流器208
1.5.1弧焊整流器的分類208
1.5.2硅弧焊整流器208
1.5.3晶閘管式弧焊整流器211
1.6脈沖弧焊電源212
1.6.1脈沖弧焊電源的基本原理213
1.6.2脈沖弧焊電源的種類、特點與應(yīng)用213
1.6.3晶閘管式脈沖弧焊電源214
1.6.4晶體管式脈沖弧焊電源215
1.7逆變式弧焊電源216
1.7.1逆變式弧焊電源的基本原理及組成216
1.7.2逆變式弧焊電源的分類、特點及應(yīng)用范圍217
1.7.3逆變式弧焊電源的基本電路217
1.7.4各類逆變式弧焊電源的比較221
1.8數(shù)字式弧焊電源222
1.8.1數(shù)字式弧焊電源的基本結(jié)構(gòu)222
1.8.2數(shù)字式弧焊電源的特點223
1.9弧焊電源的選擇、使用與維修224
1.9.1弧焊電源的選擇224
1.9.2弧焊電源的安裝、使用及維修226
第2章焊條電弧焊227
2.1概述227
2.1.1定義與工作原理227
2.1.2工藝特點227
2.1.3適用范圍與局限性227
2.2焊接設(shè)備227
2.2.1弧焊電源227
2.2.2輔助器具228
2.3焊接材料——焊條228
2.4焊條電弧焊接頭的設(shè)計與準備228
2.4.1接頭的設(shè)計與選用228
2.4.2坡口的制備230
2.4.3焊接位置231
2.4.4焊接襯墊與引出板231
2.4.5裝配與定位焊232
2.5焊條電弧焊的焊接工藝233
2.5.1焊前準備233
2.5.2焊接參數(shù)233
2.5.3后熱與焊后熱處理236
第3章埋弧焊237
3.1概述237
3.1.1基本原理237
3.1.2優(yōu)缺點237
3.1.3分類238
3.2適用范圍238
3.2.1材料范圍238
3.2.2厚度范圍238
3.3埋弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)238
3.3.1實現(xiàn)焊接過程自動化的一般要求238
3.3.2電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)239
3.3.3電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)240
3.3.4等速與電弧電壓反饋送絲系統(tǒng)性能的比較241
3.4埋弧焊機241
3.4.1組成與分類241
3.4.2埋弧焊機的電源241
3.4.3送絲與行走機構(gòu)243
3.4.4焊接機頭調(diào)整機構(gòu)245
3.4.5易損件及輔助裝置245
3.5焊接材料——焊絲與焊劑246
3.6埋弧焊接工藝與技術(shù)246
3.6.1焊縫形狀與尺寸及影響因素246
3.6.2焊接接頭設(shè)計與坡口加工250
3.6.3組裝與定位焊251
3.6.4引弧板與引出板251
3.6.5焊接襯墊與打底焊道251
3.6.6焊前與層間的清理253
3.6.7自動埋弧焊的常規(guī)工藝與技術(shù)253
3.6.8高效埋弧焊接工藝與技術(shù)258
3.7埋弧焊常見的缺陷及消除266
第4章鎢極氬弧焊（TIG焊）268
4.1概述268
4.1.1原理與分類268
4.1.2TIG焊的優(yōu)缺點268
4.1.3適用范圍269
4.2不同電流與極性的TIG焊的工藝特點269
4.2.1直流鎢極氬弧焊269
4.2.2交流鎢極氬弧焊270
4.2.3脈沖鎢極氬弧焊271
4.3鎢極氬弧焊焊機273
4.3.1TIG焊接過程的一般程序273
4.3.2TIG焊機的組成273
4.3.3焊接電源273
4.3.4引弧和穩(wěn)弧裝置274
4.3.5焊接電流衰減裝置275
4.3.6焊槍275
4.3.7供氣系統(tǒng)與水冷系統(tǒng)277
4.3.8送絲機構(gòu)和焊接小車277
4.4焊接材料277
4.4.1鎢極277
4.4.2保護氣體278
4.4.3填充金屬279
4.5焊接工藝280
4.5.1接頭形式與坡口280
4.5.2焊前清理280
4.5.3裝配281
4.5.4電流類型與極性選擇281
4.5.5鎢極的選擇與使用282
4.5.6焊接參數(shù)的選擇282
4.6管子TIG焊287
4.6.1固定管全位置TIG焊287
4.6.2管板焊接290
4.7工藝缺陷及其產(chǎn)生原因與防止措施291
4.8特殊TIG焊技術(shù)291
4.8.1TIG點焊291
4.8.2熱絲TIG焊293
4.8.3TOPTIG焊294
4.9安全技術(shù)295
第5章熔化極氣體保護焊297
5.1概述297
5.1.1基本原理297
5.1.2分類297
5.1.3優(yōu)缺點297
5.1.4適用范圍297
5.2保護氣體和焊絲298
5.2.1保護氣體298
5.2.2焊絲299
5.3熔化極氣體保護焊的熔滴過渡299
5.3.1短路過渡299
5.3.2細顆粒過渡300
5.3.3噴射過渡300
5.3.4亞射流過渡301
5.3.5脈沖噴射過渡301
5.4熔化極氣體保護電弧焊的設(shè)備302
5.4.1焊接電源302
5.4.2焊槍303
5.4.3送絲系統(tǒng)304
5.4.4供氣與水冷系統(tǒng)305
5.4.5控制系統(tǒng)305
5.5MIG/MAG焊的焊接工藝306
5.5.1焊接材料的選擇306
5.5.2焊接參數(shù)307
5.5.3典型MIG焊的焊接參數(shù)310
5.6CO2氣體保護焊315
5.6.1工藝特點315
5.6.2冶金特點316
5.6.3焊接材料317
5.6.4CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)318
5.6.5CO2氣體保護焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因322
5.7藥芯焊絲氣體保護電弧焊323
5.7.1藥芯焊絲氣體保護電弧焊的工藝特點323
5.7.2藥芯焊絲324
5.7.3藥芯焊絲氣體保護焊的工藝324
5.8窄間隙熔化極氣體保護電弧焊326
5.8.1基本特征326
5.8.2優(yōu)缺點及適用范圍326
5.8.3焊接工藝327
5.9CO2電弧點焊329
5.9.1特點與應(yīng)用329
5.9.2常用接頭形式329
5.9.3焊接工藝330
5.10氣電立焊330
5.10.1操作原理330
5.10.2優(yōu)缺點330
5.10.3適用范圍331
5.10.4焊接設(shè)備331
5.10.5焊接材料332
5.10.6焊接工藝332
5.11先進熔化極氣體保護焊333
5.11.1冷金屬過渡（CMT）焊333
5.11.2表面張力過渡（STT）焊335
5.11.3TIME焊（四元混合氣體熔化極氣體護焊）336
5.11.4Time Twin GMAW（相位控制的雙絲脈沖GMAW）337
第6章等離子弧焊339
6.1概述339
6.1.1等離子弧及其形成339
6.1.2等離子弧的特性339
6.1.3等離子弧的類型340
6.2等離子弧焊的工藝特點與適用范圍340
6.2.1工藝特點340
6.2.2適用范圍341
6.3等離子弧焊的類型341
6.4等離子弧焊設(shè)備342
6.4.1設(shè)備的組成342
6.4.2焊接電源342
6.4.3焊槍343
6.5等離子弧焊的雙弧問題345
6.6等離子弧焊工藝345
6.6.1焊接接頭345
6.6.2裝配與夾緊346
6.6.3等離子弧焊氣體的選擇346
6.6.4焊接參數(shù)347
6.7等離子弧焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因351
第7章螺柱焊352
7.1概述352
7.2拉弧式螺柱焊352
7.2.1瓷環(huán)保護拉弧式螺柱焊352
7.2.2短周期拉弧式螺柱焊355
7.3電容放電螺柱焊356
7.3.1電容放電螺柱焊的焊接過程356
7.3.2電容放電螺柱焊的設(shè)備358
7.3.3電容放電螺柱焊的焊接工藝359
7.4螺柱焊材料的組合及其焊接性360
7.5螺柱焊方法的選擇與應(yīng)用361
7.5.1螺柱焊方法的選擇361
7.5.2螺柱焊的應(yīng)用363
第4篇電阻焊方法及設(shè)備
第1章電阻焊基礎(chǔ)367
1.1概述367
1.1.1電阻焊的分類367
1.1.2電阻焊的優(yōu)缺點368
1.2電阻焊的熱量及其影響因素368
1.2.1電阻焊的熱量368
1.2.2影響焊接熱量的因素368
1.3熱平衡及溫度分布370
1.3.1熱平衡370
1.3.2溫度分布371
1.4焊接循環(huán)371
1.5金屬材料電阻焊的焊接性及其影響因素372
第2章電阻焊設(shè)備374
2.1概述374
2.1.1分類374
2.1.2電阻焊設(shè)備的型號編制方法374
2.1.3電阻焊機的技術(shù)指標374
2.1.4電阻焊設(shè)備的基本構(gòu)成374
2.2點焊機378
2.2.1搖臂型點焊機378
2.2.2直壓型點焊機379
2.2.3移動型點焊機379
2.2.4多點型點焊機380
2.3其他電阻焊機381
2.3.1凸焊機381
2.3.2縫焊機381
2.3.3對焊機382
2.4電阻焊機的控制器382
2.4.1控制器的功能382
2.4.2控制器的分類、特點和選用382
2.5點焊機器人384
2.5.1點焊機器人的組成384
2.5.2點焊機器人的優(yōu)點385
第3章點焊工藝386
3.1熔核的形成及對其質(zhì)量的一般要求386
3.1.1熔核的形成386
3.1.2對熔核質(zhì)量的一般要求386
3.2點焊方法的種類387
3.3點焊接頭的設(shè)計388
3.4點焊電極與電極握桿389
3.4.1點焊電極389
3.4.2電極握桿392
3.5點焊工藝392
3.5.1焊前焊件的表面清理392
3.5.2點焊的焊接參數(shù)393
3.5.3點焊時電流的分流396
3.5.4不等厚或異種材料的點焊397
3.5.5常用金屬材料的點焊工藝要點398
第4章凸焊工藝405
4.1概述405
4.1.1凸焊的工藝特點405
4.1.2凸焊的優(yōu)缺點406
4.1.3凸焊的適用范圍406
4.2凸焊工藝406
4.2.1凸焊的接頭設(shè)計406
4.2.2凸焊的電極407
4.2.3凸焊的焊接參數(shù)408
4.3常用金屬材料的凸焊要點408
第5章縫焊工藝411
5.1概述411
5.1.1縫焊的基本形式及其工藝特點411
5.1.2縫焊的優(yōu)缺點411
5.1.3縫焊的應(yīng)用412
5.2縫焊用電極412
5.2.1電極的形狀412
5.2.2電極的尺寸412
5.2.3電極的材料413
5.3縫焊的焊接參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響413
5.4縫焊的接頭設(shè)計414
5.5常用金屬材料的縫焊工藝要點414
5.5.1低碳鋼的縫焊414
5.5.2鍍層鋼板的縫焊414
5.5.3不銹鋼與高溫合金的縫焊416
5.5.4鋁合金的縫焊417
5.5.5鈦合金的縫焊417
第6章對焊工藝419
6.1電阻對焊工藝419
6.1.1接頭的形成與所需的基本條件419
6.1.2電阻對焊的特點與適用范圍419
6.1.3焊接工藝419
6.2閃光對焊工藝421
6.2.1閃光對焊的工作原理421
6.2.2閃光對焊的特點與適用范圍422
6.2.3焊接工藝424
6.2.4閃光對焊新技術(shù)431
第5篇其他焊接方法及設(shè)備
第1章電渣焊435
1.1概述435
1.1.1電渣焊的基本原理435
1.1.2電渣焊的特點435
1.1.3電渣焊的種類435
1.1.4電渣焊的適用范圍437
1.2電渣焊設(shè)備437
1.2.1絲極電渣焊設(shè)備437
1.2.2熔嘴電渣焊設(shè)備438
1.3電渣焊工藝438
1.3.1焊接材料438
1.3.2焊接接頭設(shè)計439
1.3.3絲極電渣焊工藝439
1.3.4熔嘴電渣焊工藝446
1.3.5板極電渣焊工藝450
1.3.6焊后處理451
1.3.7電渣焊接頭的缺陷451
1.4電渣壓焊452
1.4.1電渣壓焊的焊接過程452
1.4.2電渣壓焊的特點與適用范圍453
1.4.3電渣壓焊設(shè)備453
1.4.4電渣壓焊用焊劑453
1.4.5電渣壓焊的焊接工藝453
1.4.6焊接的質(zhì)量與檢驗453
第2章電子束焊455
2.1概述455
2.1.1電子束焊的工作原理455
2.1.2電子束焊的特點455
2.1.3電子束焊的適用范圍455
2.2焊接設(shè)備與裝置456
2.2.1電子束焊機的組成456
2.2.2電子束焊機的分類456
2.3焊接工藝457
2.3.1接頭設(shè)計457
2.3.2焊前準備458
2.3.3焊接參數(shù)459
2.4常用金屬材料的電子束焊要點461
2.4.1鋼的電子束焊461
2.4.2有色金屬的電子束焊461
2.4.3難熔金屬的電子束焊461
2.4.4異種金屬的電子束焊461
2.5焊接缺陷462
2.6安全技術(shù)463
第3章激光焊464
3.1概述464
3.1.1激光焊及其特點464
3.1.2激光焊的分類464
3.1.3激光焊的主要應(yīng)用464
3.2激光焊設(shè)備464
3.2.1激光器465
3.2.2光束傳輸與聚焦系統(tǒng)466
3.3激光焊接原理466
3.3.1激光與材料間的相互作用466
3.3.2金屬材料的激光吸收率及其主要影響因素467
3.3.3焊接過程中的幾種效應(yīng)468
3.4連續(xù)激光焊工藝468
3.4.1連續(xù)激光焊熔池的特點468
3.4.2連續(xù)激光焊的接頭設(shè)計469
3.4.3影響連續(xù)激光焊接質(zhì)量的主要因素469
3.4.4焊接參數(shù)472
3.5脈沖激光焊473
3.6激光與其他熱源復合焊接技術(shù)474
3.7激光安全知識476
3.7.1激光對人體的危害476
3.7.2激光的安全防護477
第4章摩擦焊478
4.1概述478
4.1.1摩擦焊的基本原理478
4.1.2摩擦焊的種類及其工藝特點478
4.1.3摩擦焊的特點481
4.1.4摩擦焊的適用范圍481
4.2摩擦焊設(shè)備484
4.2.1旋轉(zhuǎn)式摩擦焊機484
4.2.2攪拌摩擦焊機485
4.3摩擦焊工藝485
4.3.1焊件轉(zhuǎn)動摩擦焊工藝485
4.3.2攪拌摩擦焊工藝488
4.4摩擦焊接的質(zhì)量及其控制490
4.4.1焊件轉(zhuǎn)動的摩擦焊接的質(zhì)量及其控制490
4.4.2攪拌摩擦焊接的質(zhì)量及其控制490
4.4.3摩擦焊接質(zhì)量的檢測492
4.5摩擦焊安全技術(shù)492
第5章擴散焊493
5.1概述493
5.1.1擴散焊的原理493
5.1.2擴散焊的工藝特點494
5.2擴散焊的優(yōu)缺點494
5.3擴散焊的種類494
5.4擴散焊工藝495
5.4.1擴散焊的接頭形式495
5.4.2擴散焊待焊表面的制備與清理495
5.4.3擴散焊中間層材料的選擇496
5.4.4擴散焊止焊劑的應(yīng)用496
5.4.5擴散焊焊接參數(shù)496
5.5擴散焊設(shè)備497
5.6擴散焊的應(yīng)用499
第6章冷壓焊500
6.1概述500
6.1.1冷壓焊的原理500
6.1.2冷壓焊的優(yōu)缺點500
6.1.3冷壓焊的適用范圍500
6.2冷壓焊工藝501
6.2.1冷壓焊焊接界面的清理501
6.2.2冷壓焊焊接參數(shù)501
6.3冷壓焊用模具502
6.3.1對接冷壓焊的鉗口502
6.3.2搭接冷壓焊模具502
6.3.3模具材料504
第7章爆炸焊505
7.1爆炸焊的原理505
7.1.1爆炸焊的焊接過程505
7.1.2爆炸焊的基本原理505
7.1.3結(jié)合面形態(tài)與結(jié)合性質(zhì)506
7.2爆炸焊的分類506
7.3爆炸焊的優(yōu)缺點506
7.4爆炸焊適用范圍507
7.4.1可焊接的金屬材料507
7.4.2可焊接的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)507
7.5爆炸焊工藝508
7.5.1爆炸焊的接頭準備508
7.5.2爆炸焊用炸藥509
7.5.3爆炸焊的安裝工藝509
7.5.4焊接參數(shù)509
7.6爆炸焊的缺陷和檢驗510
7.6.1爆炸焊的缺陷510
7.6.2爆炸焊質(zhì)量檢驗510
7.7爆炸焊安全技術(shù)510
第8章超聲波焊512
8.1概述512
8.1.1超聲波焊的原理512
8.1.2超聲波焊接頭形成機理512
8.1.3超聲波焊的分類512
8.1.4超聲波焊的優(yōu)缺點及其應(yīng)用514
8.2超聲波焊的焊接工藝515
8.2.1超聲波焊的接頭設(shè)計515
8.2.2超聲波焊的表面準備515
8.2.3超聲波焊的焊接參數(shù)515
8.2.4超聲波焊的其他工藝因素516
8.3焊接設(shè)備516
8.3.1超聲波發(fā)生器517
8.3.2聲學系統(tǒng)517
8.3.3加壓機構(gòu)517
8.3.4程序控制器517
第9章氣焊518
9.1概述518
9.1.1氣焊的特點518
9.1.2氣焊的適用范圍518
9.2氣體518
9.2.1氧氣518
9.2.2可燃氣體518
9.3氣焊設(shè)備519
9.3.1氧氣瓶519
9.3.2減壓器519
9.3.3乙炔瓶519
9.3.4回火及回火保險器520
9.3.5焊炬520
9.3.6氣焊輔助工具521
9.4焊接材料521
9.4.1焊絲521
9.4.2熔劑521
9.5氣焊工藝522
9.5.1氣焊的接頭設(shè)計522
9.5.2氣焊火焰522
9.5.3左焊法與右焊法523
9.5.4氣焊的焊接參數(shù)524
第10章釬焊525
10.1概述525
10.1.1釬焊的特點、類型和適用范圍525
10.1.2釬焊的基本原理525
10.1.3釬焊接頭的構(gòu)成526
10.2釬焊材料527
10.2.1釬料527
10.2.2釬劑537
10.3釬焊方法542
10.3.1烙鐵釬焊542
10.3.2火焰釬焊542
10.3.3浸漬釬焊542
10.3.4電阻釬焊543
10.3.5感應(yīng)釬焊544
10.3.6爐中釬焊545
10.3.7波峰釬焊和再流釬焊546
10.3.8釬焊方法的選擇549
10.4釬焊接頭的設(shè)計550
10.4.1釬焊接頭的基本形式550
10.4.2釬焊接頭搭接長度計算550
10.4.3釬焊接頭的間隙551
10.4.4釬焊接頭的工藝性設(shè)計552
10.5釬焊工藝553
10.5.1焊件的清理與表面準備553
10.5.2預置釬劑和阻流劑554
10.5.3裝配、定位與放置釬料554
10.5.4焊接參數(shù)555
10.5.5釬焊后處理555
10.6各種金屬材料的釬焊555
10.6.1釬焊性555
10.6.2碳素鋼與低合金鋼的釬焊556
10.6.3鑄鐵的釬焊556
10.6.4不銹鋼的釬焊556
10.6.5銅及銅合金的釬焊557
10.6.6鋁及鋁合金的釬焊558
10.6.7鈦及鈦合金的釬焊559
10.6.8工具鋼與硬質(zhì)合金的釬焊560
第11章高頻焊562
11.1概述562
11.1.1高頻焊的工作原理562
11.1.2高頻焊的焊接過程562
11.1.3高頻焊的優(yōu)缺點及基本應(yīng)用563
11.2高頻焊設(shè)備564
11.3典型焊接工藝564
11.3.1連續(xù)高頻焊564
11.3.2斷續(xù)高頻焊567
第12章熱切割569
12.1切割及其分類569
12.2氣體火焰切割569
12.2.1氧乙炔切割569
12.2.2氧丙烷切割575
12.2.3氧甲烷切割575
12.2.4氧熔劑切割575
12.3等離子弧切割576
12.3.1等離子弧切割的切割原理576
12.3.2等離子弧切割的種類577
12.3.3等離子弧切割設(shè)備578
12.3.4等離子弧切割工藝579
12.4碳弧氣刨581
12.4.1碳弧氣刨的原理、特點與應(yīng)用范圍581
12.4.2碳弧氣刨用的設(shè)備與材料582
12.4.3碳弧氣刨的參數(shù)選擇、質(zhì)量控制及其對工件材質(zhì)的影響584
12.5激光切割585
12.5.1激光切割的類型及原理585
12.5.2激光切割的特點586
12.5.3材料的激光切割性586
12.5.4激光切割設(shè)備586
12.5.5激光切割工藝587
12.6熱切割方法的比較與選擇589
12.6.1主要熱切割方法的技術(shù)經(jīng)濟性比較589
12.6.2熱切割方法的選擇590
12.7切割的機械化與自動化591
12.7.1常用機械控制切割機591
12.7.2光電跟蹤切割機591
12.7.3數(shù)控切割機592
第6篇焊 接 材 料
第1章焊條599
1.1概述599
1.1.1焊條的組成及其作用599
1.1.2焊