第1章 緒論 1 1.1 安全生產技術 1 1.1.1 我國安全生產現狀 1 1.1.2 我國安全生產科技的主要差距 2 1.1.3 生產安全科技現狀與發展趨勢 3 1.1.4 生產安全關鍵技術 4 1.2 安全檢測技術 5 1.2.1 檢測技術 5 1.2.2 安全檢測的意義 7 1.2.3 安全檢測的目的 7 1.2.4 安全檢測的任務 8 1.3 安全檢測技術發展 10 1.3.1 安全檢測儀表發展 10 1.3.2 安全檢測與監控技術 發展概況 11 1.3.3 安全監控技術發展 11 習題與思考題 12 第2章 檢測技術基礎知識 13 ２.１ 測量誤差分析與數據處理 13 2.1.1 測量誤差的基本概念 13 2.1.2 測量誤差的表示方法 14 2.1.3 測量誤差的分類 15 2.1.4 測量誤差的分析與處理 18 2.1.5 測量數據處理的基本方法 23 2.2 檢測信號分析基礎 25 2.2.1 檢測信號的分類 26 2.2.2 檢測信號的時域分析 27 2.2.3 信號的頻域分析 32 2.3 檢測系統的基本特征 36 2.3.1 檢測系統的數學模型 36 2.3.2 檢測系統的靜態特性 38 2.3.3 檢測系統的動態特性 41 2.4 檢測系統的可靠性技術 48 2.4.1 檢測系統的現場防護 48 2.4.2 檢測系統的抗干擾 50 2.4.3 傳感器的壽命、 損壞原因分析以及 元器件損壞等情況分析 56 習題與思考題 58 第3章 安全檢測常用傳感器 59 3.1 傳感器的作用及分類 59 3.1.1 傳感器的作用 59 3.1.2 傳感器的分類 60 3.2 結構型傳感器 60 3.2.1 電阻式傳感器 60 3.2.2 電容式傳感器 66 3.2.3 電感式傳感器 73 3.2.4 磁電式傳感器 77 3.3 物性傳感器 80 3.3.1 壓電式傳感器 80 3.3.2 半導體敏感元件 85 3.3.3 光電傳感器 88 3.3.4 霍爾傳感器 99 3.4 其他類型傳感器 103 3.5 傳感器的選用原則 106 3.5.1 傳感器的選用指標 107 3.5.2 傳感器的選擇與應用 108 習題與思考題 111 第4章 生產工藝參數檢測儀表 112 4.1 溫度檢測與儀表 112 4.1.1 溫標及測溫方法分類 112 4.1.2 接觸式溫度檢測 115 4.1.3 非接觸式測溫 134 4.1.4 溫度檢測儀表的選用 137 4.2 壓力檢測與儀表 138 4.2.1 壓力檢測的概念與分類 138 4.2.2 液柱式壓力計 140 4.2.3 彈性式壓力計 143 4.2.4 負荷式壓力計 145 4.2.5 電測式壓力儀表 148 4.2.6 壓力儀表的選用 155 4.3 流量檢測與儀表 157 4.3.1 流量檢測的概念與方法 157 4.3.2 差壓式流量計 160 4.3.3 容積式流量計 165 4.3.4 速度式流量計 169 4.3.5 質量流量計 177 4.3.6 其他流量計 181 4.3.7 流量計選型原則 184 4.4 物位檢測與儀表 185 4.4.1 浮力式液位計 186 4.4.2 壓力式液位計 188 4.4.3 電容式物位計 192 4.4.4 超聲波物位計 194 4.4.5 雷達物位計 197 4.4.6 物位儀表的選用 200 習題與思考題 200 第5章 環境與災害參數檢測〖HT5”SS] 202 5.1 可燃性氣體和有毒氣體的檢測 202 5.1.1 可燃性氣體和有毒氣體的 性質 202 5.1.2 可燃性氣體和有毒氣體的 檢測原理 205 5.1.3 可燃性氣體和有毒氣體的 檢測儀表 209 5.1.4 有毒作業分級與控制 212 5.2 粉塵檢測 214 5.2.1 粉塵的有關概念 214 5.2.2 粉塵的檢測方法 216 5.2.3 粉塵作業分級與控制 219 5.3 噪聲及其檢測 222 5.3.1 噪聲的量度參數 222 5.3.2 噪聲的主觀評價 223 5.3.3 噪聲測量常用儀器 225 5.3.4 噪聲的檢測 229 5.3.5 噪聲作業分級與控制 233 5.4 泄漏檢測 236 5.4.1 危險物質的泄漏及危險性 237 5.4.2 管道泄漏檢測技術 238 5.5 火災參數檢測與系統 243 5.5.1 火災探測與信號處理 243 5.5.2 火災自動報警系統 252 5.6 防雷電安全檢測 257 5.6.1 接地裝置接地電阻檢測 257 5.6.2 土壤電阻率的檢測 263 5.7 防靜電安全檢測 265 5.7.1 靜電的產生與特性 265 5.7.2 靜電的檢測 266 5.7.3 靜電檢測的特點及注意事項 272 5.8 放射性危害檢測 272 5.8.1 α放射性樣品檢測 273 5.8.2 β放射性樣品檢測 274 5.8.3 γ射線劑量檢測 275 5.8.4 中子劑量檢測 276 5.9 高溫作業檢測 276 5.9.1 高溫作業的基本類型 277 5.9.2 高溫作業的測量 277 5.9.3 高溫作業分級與控制 279 習題與思考題 281 第6章 生產裝置安全檢測 282 6.1 超聲檢測技術 282 6.1.1 超聲檢測技術概述 282 6.1.2 超聲檢測的方法 284 6.1.3 生產裝置的超聲檢測 288 6.2 射線檢測技術 291 6.2.1 射線檢測技術概述 291 6.2.2 射線檢測的基本原理和方法 291 6.2.3 生產裝置的射線檢測 295 6.3 磁粉檢測技術 296 6.3.1 磁粉檢測技術概述 296 6.3.2 磁粉檢測的基本原理和方法 297 6.3.3 生產裝置的磁粉檢測 302 6.4 紅外檢測與紅外診斷技術 303 6.4.1 紅外檢測與診斷技術概述 303 6.4.2 紅外檢測與診斷的基本原理和 方法 305 6.4.3 生產裝置的紅外檢測 310 6.5 設備故障專家診斷技術 312 6.5.1 設備故障專家診斷系統 313 6.5.2 設備故障的模糊診斷技術 313 6.5.3 設備故障的神經網絡診斷 技術 316 6.5.4 裝置故障專家診斷技術應用 319 習題與思考題 322 第7章 檢測儀表與系統的防爆 323 7.1 檢測儀表與系統的防爆概述 323 7.1.1 檢測儀表的安全特性 323 7.1.2 檢測儀表的防爆結構 324 7.2 檢測儀表的本質安全防爆 327 7.2.1 本質安全防爆的基本原理 與措施 328 7.2.2 本質安全防爆系統 331 7.3 防爆檢測儀表的選型與應用 338 7.3.1 防爆檢測儀表的選型 338 7.3.2 防爆檢測儀表的應用 338 習題與思考題 339 第8章 安全檢測與監控系統 340 8.1 安全檢測與監控系統概述 340 8.1.1 安全檢測與監控的一般步驟 340 8.1.2 計算機安全檢測與監控系統的 組成 341 8.2 安全檢測與監控系統的設計 與開發 343 8.2.1 安全檢測與監控系統的設計 過程與原則 343 8.2.2 安全檢測與監控系統的設計 步驟 345 8.2.3 檢測儀表的選型 348 8.3 新技術在安全監測系統中的應用 354 8.3.1 現場總線技術 354 8.3.2 物聯網技術 357 8.3.3 數據融合技術 359 8.3.4 人工神經網絡 364 8.4 煤礦安全生產檢測監控系統介紹 366 8.4.1 礦井概況 366 8.4.2 系統設計原則 366 8.4.3 系統結構 366 8.4.4 系統功能及特點 367 8.4.5 系統運行效果 369 8.5 富錳渣安全生產檢測監控系統 369 8.5.1 富錳渣生產概況 369 8.5.2 富錳渣安全生產檢測監控 系統構成 371 8.5.3 富錳渣安全生產檢測監控 系統實現 372 8.5.4 富錳渣安全生產檢測監控 系統運行效果 375 8.6 石化儲罐區火災監測系統 376 8.6.1 儲罐區火災監測概況 376 8.6.2 系統設計及系統構成 377 8.6.3 系統主要功能 381 8.6.4 使用效果 382 8.7 基于物聯網的油田井場安全檢測 監控系統 382 8.7.1 井場安全檢測監控系統 項目介紹 382 8.7.2 系統總體方案設計 383 8.7.3 基于物聯網的井場安全檢測與 監控系統實現 384 8.7.4 系統運行與效果 387 8.8 油田生產安全無線監控系統 388 8.8.1 系統概述及組成 388 8.8.2 安全監控系統軟件設計 390 8.8.3 系統使用狀況 392 習題與思考題 392 附錄A 熱電偶分度表 393 附錄B 熱電阻分度表 397 參考文獻 402