**篇 連鑄保護渣理化性能篇
1 熔化特性
1．1 熔化溫度
1．1．1 保護渣成分對熔化溫度的影響
1．1．2 Li2O對熔化溫度的影響
1．2 熔化速度
1．2．1 炭黑和石墨對保護渣熔化速度的影響
1．2．2 單獨引入碳化硅對保護渣熔化速度的影響
1．2．3 炭黑、石墨和碳化硅兩兩復合加入對保護渣熔化速度的影響
1．2．4 碳酸鹽對保護渣熔化速度的影響
1．2．5 保護渣的熔化溫度對熔化速度的影響
1．2．6 結晶器內的條件對熔化速度的影響
1．3 分熔傾向
1．3．1 分熔和分熔度
1．3．2 分熔度的數學模型
1．3．3 分熔度的測試方法
1．3．4 不同基料的分熔特性及優化選配
1．3．5 熔化均勻性
1．4 熔融結構
1．4．1 熔融結構模型
1．4．2 熔化過程
參考文獻
2 凝固特性
2．1 凝固溫度
2．2 組分對保護渣凝固溫度的影響
2．2．1 堿度對保護渣凝固溫度的影響
2．2．2 Na2O含量對保護渣凝固溫度的影響
2．2．3 CaF2含量對保護渣凝固溫度的影響
2．2．4 MnO含量對保護渣凝固溫度的影響
2．3 渣膜狀態
2．3．1 結晶器內渣膜結構
2．3．2 渣膜厚度
參考文獻
3 黏度特性
3．1 黏度基本概念
3．2 保護渣黏度的測定
3．3 保護渣黏度的影響因素
3．3．1 堿度對保護渣黏度的影響
3．3．2 主要組分對保護渣黏度的影響
3．3．3 溫度對保護渣黏度的影響
3．4 連鑄保護渣黏度特性的設計原則
3．5 轉折溫度
3．6 流變性
參考文獻
4 結晶特性
4．1 結晶溫度
4．2 析晶率
4．3 保護渣熔體結晶過程
4．3．1 均勻核化
4．3．2 非均勻核化
4．4 保護渣結晶性能的影響因素
4．4．1 堿度對保護渣結晶性能的影響
4．4．2 CaF2對保護渣結晶性能的影響
4．4．3 MgO、Na2O等對保護渣結晶性能的影響
4．4．4 Al2O3對保護渣結晶性能的影響
4．4．5 Li2O對保護渣結晶性能的影響
4．4．6 MnO對保護渣結晶性能的影響
4．4．7 B2O3、TiO2、ZrO2對保護渣結晶性能的影響
4．4．8 其他相關研究綜述
4．5 保護渣結晶的熱力學條件
4．6 保護渣結晶的動力學條件
4．7 保護渣結晶的化學條件
4．8 研究保護渣結晶性能的主要方法
4．8．1 差熱分析法
4．8．2 黏度—溫度曲線法
4．8．3 熱絲法
參考文獻
5 礦物特性
6 傳熱特性
7 界面特性
8 導電特性
9 吸附特性
10 保溫特性

第二篇 連鑄保護渣冶金行為篇
11 潤滑行為
12 流動行為
13 碳遷移
14 吸附夾雜物及保護渣性能變化
15 渣道動態壓力
16 傳熱行為

第三篇 連鑄保護渣成分、性能設計篇
17 成分設計的理論基礎
18 成分設計的基本思路
19 性能設計

第四篇 連鑄保護渣生產技術及應用篇
20 連鑄保護渣生產及檢測技術
21 連鑄保護渣應用實例

附錄1 中華人民共和國保護渣冶金行業標準
附錄2 保護渣專用詞匯中英對照