1  緒論  1.1  爐外精煉的發展概況    1.1.1  世界爐外精煉技術的發展與完善    1.1.2  我國爐外處理技術的發展與完善  1.2  爐外精煉定義及要素  1.3  爐外精煉的分類  1.4  爐外精煉技術的發展趨勢2  合金加入量計算  2.1  脫氧劑鋁加入量及喂線量計算  2.2  真空冶煉合金加入量計算  2.3  二元合金加入量計算  2.4  返算吸收率  2.5  多元合金加入量計算  2.6  合金成本及精煉路線選擇3  精煉原材料  3.1合金料    3.1.1  合金料的要求    3.1.2  合金料的分辨    3.1.3  合金成分要求  3.2  包芯線  3.3  增碳劑  3.4  造渣劑及保溫劑    3.4.1  造渣劑    3.4.2  化渣劑（螢石）    3.4.3  保溫劑  3.5  調溫廢鋼  3.6  氣體    3.6.1  水蒸氣    3.6.2  氧氣    3.6.3  氮氣    3.6.4  煤氣    3.6.5  氬氣    3.6.6  壓縮空氣  3.7  精料原則4  吹氬與cas—ob  4.1  cas—ob精煉基礎    4.1.1  爐外精煉攪拌要素    4.1.2  脫氧原理    4.1.3  吹氧升溫原理  4.2  cas—ob設備    4.2.1  cas—ob設備檢查    4.2.2  cas—ob設備結構  4.3  吹氬及cas—ob精煉工藝    4.3.1  工藝流程    4.3.2  cas及cas—ob精煉工藝制度    4.3.3  吹氬與cas—ob工藝控制  4.4  吹氬與cas—ob事故    4.4.1  吹氬及cas—ob設備事故    4.4.2  吹氬及cas—ob事故案例  4.5  cas—ob精煉典型鋼種5  喂線  5.1  喂線精煉原理    5.1.1  鈣脫氧與脫硫    5.1.2  鈣的變性作用  5.2  喂線精煉設備    5.2.1  喂線設備    5.2.2  喂線設備維護  5.3  喂線精煉工藝    5.3.1  操作工藝流程    5.3.2  喂線工藝制度  5.4  喂線事故處理    5.4.1  鋼液鈣處理的實例    5.4.2  鋼液鋇處理的實例    5.4.3  冶煉鋁鎮靜鋼sphc使用合成渣的使用實例    5.4.4  成分出格    5.4.5  鋼包表面結殼    5.4.6  生產過程結瘤6  lf  6.1  lf精煉基礎    6.1.1  精煉電弧加熱要素    6.1.2  精煉渣洗及還原渣精煉要素    6.1.3  脫硫與回磷  6.2  lf爐精煉設備    6.2.1  lf爐精煉設備檢查    6.2.2  lf爐精煉設備結構  6.3  lf爐精煉工藝    6.3.1  lf工藝流程    6.3.2  lf爐精煉對煉鋼的要求    6.3.3  lf工藝制度    6.3.4  lf爐的工藝控制  6.4  事故處理    6.4.1  成分異常    6.4.2  lf爐設備事故    6.4.3  lf常見事故案例分析7  rh  7.1  rh精煉原理    7.1.1  真空脫氣原理    7.1.2  真空脫氧脫碳原理    7.1.3  真空對冶金的不利影響    7.1.4  rh鋼液循環原理  7.2 rh精煉設備    7.2.1  rh設備檢查    7.2.2 rh設備結構  7.3  rh精煉工藝    7.3.1  rh工藝流程    7.3.2  rh精煉工藝制度    7.3.3  rh精煉工藝控制  7.4  rh精煉事故    7.4.1  真空系統故障診斷    7.4.2  rh真空室吸渣    7.4.3  鋼包漏鋼    7.4.4  rh冷卻系統漏水    7.4.5  真空室底部燒穿    7.4.6  排水泵故障    7.4.7  液壓頂升故障    7.4.8  真空室內鋼水反應異常  7.5  rh典型鋼種    7.5.1  swm低碳鋼    7.5.2  if鋼    7.5.3  石油管線鋼附錄  爐外精煉初級工學習要求  爐外精煉中級工學習要求  爐外精煉高級工學習要求參考文獻