摘要

1 鋼管的熱處理工藝及控冷技術在鋼管生產中的應用現狀
1.1 鋼管熱處理
1.2 鋼管的熱處理工藝
1.2.1 鋼管主要的熱處理工藝
1.2.2 鋼管在線常化工藝
1.2.3 鋼管在線加速冷卻工藝
1.2.4 淬火熱處理工藝
1.3 以超快冷技術為核心的新一代TMcP技術
1.4 鋼管控制冷卻技術發展現狀

2 天津鋼管加速冷卻系統研究
2.1 控制冷卻原理及常用冷卻方式
2.2 冷卻設備及其現場布置
2.2.1 冷卻器結構簡介
2.2.2 冷卻輥道及其布置
2.2.3 供風供水設備配置
2.3 加速冷卻系統應用效果
2.3.1 現場應用狀況
2.3.2 冷卻試驗分析
2.4 鋼管螺旋形冷卻不均問題的分析
2.5 寶雞鋼管柔性熱處理設備與連續熱處理裝置的研制

3 寶雞鋼管管材柔性熱處理設備研制
3.1 設備主要技術參數
3.1.1 試樣尺寸
3.1.2 加熱和冷卻系統
3.1.3 液壓系統
3.1.4 真空系統
3.1.5 氣動系統
3.1.6 水冷系統
3.2 柔性熱處理設備機械結構設計
3.2.1 設計理念
3.2.2 平面布置
3.2.3 爐體
3.2.4 夾具系統
3.2.5 液壓系統
3.2.6 真空系統與保護氣系統
3.3 管材柔性熱處理設備加熱與冷卻系統
3.3.1 加熱系統
3.3.2 冷卻系統
3.4 管材柔性熱處理設備的控制系統
3.4.1 控制系統的硬件配置
3.4.2 控制系統的軟件結構
3.5 管材柔性熱處理裝置的人機界面
3.5.1 試驗參數設定界面
3.5.2 數據處理界面
3.5.3 數據庫管理界面
3.6 現場實驗效果
3.6.1 φ73mm×5.5 1mm×550mm管試樣噴水淬火實驗
3.6.2 550mm×200mm×1.9 mm板試樣噴霧冷卻實驗
3.6.3 550mm×200mm×1.9 mm板試樣噴氣冷卻實驗
3.6.4 550mm×200mm×9.1 7mm板試樣噴水冷卻實驗
3.6.5 550mm×200mm×13.7 2mm板試樣噴水冷卻實驗

4 寶雞鋼管管材連續熱處理裝置的研制
4.1 裝置概述
4.1.1 主要技術參數
4.1.2 裝置布局
4.1.3 工藝流程
4.2 輥道系統
4.2.1 輥道概述
4.2.2 輥道冷卻
4.3 中頻感應加熱爐
4.3.1 技術參數
4.3.2 中頻電源
4.3.3 感應加熱器
4.3.4 閉式冷卻塔
4.4 電阻爐（1號／2號電阻爐）
4.4.1 主要性能指標
4.4.2 電阻爐結構特點
4.5 超快速冷卻（UFC）系統
4.5.1 技術參數
4.5.2 設備結構特點
4.6 內噴外淋裝置
4.6.1 設備的組成及功能特點
4.6.2 潤滑控制系統
4.7 液壓系統
4.7.1 液壓站組成
4.7.2 站內配管
4.7.3 控制閥臺
4.7.4 蓄能器單元
4.7.5 中間配管
4.8 連續熱處理裝置控制系統
4.8.1 控制系統結構
4.8.2 軟硬件配置
4.8.3 控制系統功能
4.8.4 人機界面和數據庫
4.9 現場應用效果
4.9.1 現場試驗狀況
4.9.2 超快冷系統的冷卻能力

5 利用超快冷技術開發DP鋼管的工藝研究
5.1 開發DP鋼管熱處理工藝及設備簡介
5.2 利用熱軋Q345無縫鋼管開發DP鋼管的熱處理工藝探討
5.2.1 熱軋Q345無縫鋼管的初始組織
5.2.2 熱軋Q345鋼管熱處理為DP鋼管的顯微組織
5.2.3 循環熱處理獲得超細晶雙相無縫鋼管
5.3 熱處理冷拔Q345鋼管為DP鋼管實驗研究
5.3.1 開發冷拔Q345鋼管為DP鋼管的熱處理工藝
5.3.2 熱處理冷拔Q345鋼管為DP鋼管的顯微組織
5.3.3 熱處理冷拔Q345鋼管為DP鋼管的力學性能分析

6 利用超快冷技術開發冷拔TRIP無縫鋼管的工藝研究
6.1 冷拔TRIP無縫鋼管的兩段式熱處理工藝研究
6.1.1 實驗材料
6.1.2 兩段式熱處理工藝的制定
6.1.3 兩段式熱處理試樣的微觀組織
6.1.4 拉伸斷裂前后殘余奧氏體含量及其中的碳濃度分析
6.1.5 不同熱處理工藝下試樣的力學性能
6.2 冷拔TRIP無縫鋼管的中頻感應熱處理工藝探討
6.2.1 工藝設計思路
6.2.2 試制TRIP無縫鋼管的熱處理工藝
6.2.3 試制TRIP無縫鋼管的組織性能
6.2.4 試制TRIP無縫鋼管的基體組織
6.2.5 試制TRIP無縫鋼管內的殘余奧氏體含量
6.3 TRIP鋼無縫管的周向力學性能和成型陛能研究
6.3.1 管端擴口性能的研究
6.3.2 周向力學性能的研究
6.3.3 液壓自由膨脹性能的研究
6.4 實驗室T型管接頭的試制
6.5 冷彎成型異形管的工業試制

7 結論

參考文獻