第1章  合成氣制造、凈化及轉化  1.1 現代煤化工概述  1.1.1 傳統煤化工技術  1.1.2 現代煤化工技術  1.2 煤氣化  1.2.1 合成乙醇對原料氣的要求  1.2.2 煤在氣化爐中的轉化過程  1.2.3 煤的氣化性質  1.2.4 氣化爐及氣化工藝  1.2.5 地上氣化不同氣化工藝比較  1.2.6 煤炭地下氣化  1.3 co變換  1.3.1 變換反應  1.3.2 工藝流程和主要設備  1.3.3 變換催化劑  1.4 合成氣凈化  1.4.1 低溫甲醇洗技術  1.4.2 nhd脫硫技術  1.4.3 精脫硫  1.4.4 co2脫除  1.4.5 硫回收技術  1.5 合成氣轉化  1.5.1 合成氣制甲烷  1.5.2 合成油  1.5.3 合成氣制乙二醇  1.5.4 合成氣制二甲醚  參考文獻第2章  rh基催化劑上合成氣直接制c2含氧化合物  2.1 引言  2.2 合成氣直接制乙醇等c2含氧化合物的熱力學分析  2.3 均相催化體系  2.3.1 ru催化劑  2.3.2 ru-co催化體系  2.4 多相rh基催化劑體系  2.4.1 rh催化劑  2.4.2 載體  2.4.3 助劑  2.5 多助劑促進的rh基催化劑  2.5.1 日本c1工程研究組研發的rh-u-fe-ir/sio2  2.5.2 大連化物所開發的rh-mn-li/sio2  2.5.3 選擇性合成乙酸的多組分催化劑體系  2.5.4 選擇性合成乙醇的催化劑體系  2.6 反應機理  2.6.1 概述  2.6.2 co和h2的吸附與活化  2.6.3 co的解離  2.6.4 c2含氧化合物中間體的形成  2.6.5 反應機理的理論研究  2.7 助劑的作用  2.7.1 金屬(助劑)與載體相互作用  2.7.2 rh-mn-li-fe/sio2催化劑制備過程中各組分相互作用  2.7.3 助劑作用的本質  2.7.4 常用助劑的作用  2.8 銠粒徑效應  2.8.1 概述  2.8.2 調節rh粒徑的方法  2.9 硅膠性質對其負載的rh基催化劑性能的影響  2.9.1 雜質  2.9.2 孔徑  2.9.3 表面性質  2.10 提高rh基催化劑性能的途徑  2.10.1 形成c2含氧化合物主要基元過程的相互影響  2.10.2 提高rh基催化劑生成c2含氧化合物性能的途徑  2.10.3 催化劑制備和活化方法對其性能的影響  2.11 rh基催化劑上co加氫反應動力學  2.11.1 工藝條件的影響  2.11.2 動力學研究  2.11.3 反應條件的選擇  2.12 rh基催化劑的失活與再生  2.12.1 引言  2.12.2 催化劑的失活  2.12.3 催化劑的再生  2.13 co2或co+co2混合氣加氫制乙醇  2.13.1 熱力學分析和反應機理  2.13.2 催化劑體系  2.13.3 反應條件的影響  參考文獻第3章  rh基催化劑合成乙醇工業化研究進展  3.1 日本“c1化學項目”合成乙醇單管試驗研究  3.1.1 單管試驗裝置  3.1.2 合成乙醇單管試驗  3.1.3 反應器放大的影響因素  3.1.4 循環氣組分的影響  3.1.5 催化劑穩定性試驗  3.1.6 合成氣制乙醇過程流程  3.2 大連化學物理研究所**代rh基催化劑30t/a工業性中試  3.2.1 0.2l級催化劑裝量單管試驗裝置  3.2.2 合成氣制c2含氧化合物催化劑  3.2.3 合成氣制c2含氧化合物反應工藝  3.2.4 列管式固定床工業性中試裝置  3.2.5 合成氣制c2含氧化合物催化劑放大研制  3.2.6 合成氣制c2含氧化合物反應工藝條件優化  參考文獻第4章  合成氣制乙醇等含氧化合物的非  基催化劑體系  4.1 合成氣制乙醇等含氧化合物的非rh基催化劑  4.1.1 合成氣直接制取乙醇等含氧化合物的過渡金屬多相催化劑  4.1.2 合成氣合成乙醇的均相催化劑體系  4.1.3 合成氣間接法合成乙醇的催化劑體系  4.2 合成氣制乙醇和低碳混合醇(c1～c5醇)  4.2.1 熱力學分析  4.2.2 合成氣制備低碳醇催化劑體系  4.2.3 堿助劑的作用  4.2.4 co加氫生成混合醇的反應機理  4.2.5 甲醇同系化法制備乙醇和低碳醇  4.2.6 合成氣合成乙醇和低碳混合醇的反應器設計  4.2.7 低碳混合醇工藝現狀  4.3 合成氣直接合成高碳醇  4.3.1 高碳醇的生產方法  4.3.2 合成氣一步法直接合成高碳醇催化劑體系  參考文獻第5章  合成氣經甲醇羰基化及其加氫制乙醇  5.1 甲醇合成技術  5.1.1 合成氣制甲醇化學  5.1.2 合成氣制甲醇催化劑  5.1.3 甲醇合成工藝  5.2 甲醇羰基化合成乙酸技術  5.2.1 概述  5.2.2 乙酸的性質和應用  5.2.3 甲醇羰基化合成乙酸技術  5.2.4 甲醇羰基化合成乙酸合成工藝  5.2.5 甲醇羰基化合成乙酸的催化劑  5.3 乙酸加氫制乙醇技術  5.3.1 ru基加氫催化劑體系  5.3.2 pd基加氫催化劑體系  5.3.3 pt基加氫催化劑體系  5.3.4 其他催化體系  5.3.5 pd催化劑乙酸加氫反應動力學  5.3.6 乙酸加氫制乙醇工業化進展  參考文獻第6章  合成氣經甲醇羰基化及其酯化加氫制乙醇  6.1 概述  6.2 乙酸酯的制備  6.2.1 酯化法  6.2.2 甲醇羰基化過程副產乙酸甲酯  6.2.3 甲醇羰基化合成乙酸甲酯新技術  6.2.4 其他制乙酸酯技術  6.3 乙酸/烯烴加成酯化制乙酸酯  6.3.1 乙酸/乙烯加成酯化制乙酸乙酯  6.3.2 乙酸/丙烯加成酯化制乙酸異丙酯  6.3.3 乙酸/丁烯加成酯化制乙酸仲丁酯  6.4 乙酸酯加氫制乙醇  6.4.1 反應網絡  6.4.2 催化劑體系  6.4.3 影響cu基催化劑乙酸酯加氫反應性能的因素  6.4.4 cu基催化劑乙酸酯加氫反應動力學  6.4.5 國內乙酸酯加氫制乙醇工業化進展  參考文獻第7章  煤基乙醇分子篩膜脫水技術  7.1 引言  7.2 分子篩膜簡介  7.2.1 分子篩膜的概念  7.2.2 分子篩膜的合成  7.2.3 分子篩膜的表征  7.3 滲透汽化與蒸汽滲透簡介  7.3.1 滲透汽化與蒸汽滲透的概念  7.3.2 分子篩膜在滲透汽化中的應用  7.4 分子篩膜在乙醇脫水中的應用  7.4.1 分子篩膜的脫水性能  7.4.2 操作條件的影響  7.5 乙醇分子篩膜脫水的工業應用  7.5.1 工業乙醇脫水的現狀  7.5.2 精餾-滲透汽化耦合  7.5.3 經濟性分析  7.5.4 分子篩膜工業應用現狀  參考文獻索引