第1章  緒論
  1.1  高分子材料分類
  1.2  高分子材料成型及其重要性
  1.3  高分子材料制品類型及成型方法
  1.4  高分子材料成型工業的發展現狀和前景
  1.5  本課程的主要內容和要求
第2章  高分子材料成型基礎理論
  2.1  概述
  2.2  高分子材料的加工性
    2.2.1  高分子材料的聚集態及其加工性
    2.2.2  高分子材料的可擠壓性
    2.2.3  高分子材料的可成型性
    2.2.4  高分子材料的可延展性（可拉伸性）
    2.2.5  高分子材料的可紡性
  2.3  聚合物的流變性質
    2.3.1  高分子材料在成型過程中的黏性流動與黏度
    2.3.2  聚合物在成型過程中的彈性
    2.3.3  聚合物流變性測量
  2.4  聚合物在成型中的物理和化學變化
    2.4.1  成型過程中聚合物的結晶
    2.4.2  成型中的取向作用
    2.4.3  聚合物的降解
    2.4.4  聚合物的交聯
  思考題
  參考文獻
第3章  混合與混煉
  3.1  概述
  3.2  混合與混煉設備
    3.2.1  初混設備
    3.2.2  混（塑）煉設備
  3.3  高分子材料的混合及塑煉工藝
    3.3.1  塑料的混合與塑化工藝
    3.3.2  橡膠的塑煉與混煉工藝
  思考題
  參考文獻
第4章  擠出成型
  4.1  概述
    4.1.1  擠出成型過程與分類
    4.1.2  擠出成型的特點
    4.1.3  擠出成型的發展趨勢
  4.2  擠出成型設備
    4.2.1  擠出成型設備概述
    4.2.2  單螺桿擠出機
    4.2.3  雙螺桿擠出機
  4.3  擠出塑化理論
    4.3.1  擠出理論基礎知識
    4.3.2  固體輸送理論
    4.3.3  熔融理論
    4.3.4  熔體輸送理論
    4.3.5  擠出機的綜合工作點
  4.4  擠出工藝流程與工藝控制參數
    4.4.1  擠出成型基本工藝流程
    4.4.2  擠出成型過程的主要工藝參數
  4.5  幾種擠出制品生產工藝
    4.5.1  擠出管材
    4.5.2  擠出吹塑薄膜
    4.5.3  擠出幅狀材料
    4.5.4  雙向拉伸薄膜
    4.5.5  擠出異型材
  4.6  橡膠擠出
    4.6.1  擠出工藝流程
    4.6.2  擠出成型性能
    4.6.3  擠出工藝參數的控制
  4.7  反應性擠出
    4.7.1  反應性擠出加工設備
    4.7.2  反應性擠出技術的特點
    4.7.3  反應性擠出的反應類型
  4.8  共擠出技術
    4.8.1  共擠復合膜的結構設計與材料的選擇
    4.8.2  共擠復合膜的主要生產方法
  思考題
  參考文獻
第5章  注射成型
  5.1  概述
  5.2  注射成型設備
    5.2.1  注射機
    5.2.2  注射系統
    5.2.3  鎖模系統
  5.3  注射模具
    5.3.1  模具結構組成
    5.3.2  注射模典型結構及常見類型
  5.4  注射成型工藝過程及控制因素
    5.4.1  成型前的準備
    5.4.2  注射成型過程
    5.4.3  制件的后處理
  5.5  注射成型工藝條件的分析討論
    5.5.1  溫度
    5.5.2  壓力
    5.5.3  時間（成型周期）
  5.6  其他材料的注射成型
    5.6.1  熱固性塑料注射成型
    5.6.2  橡膠注射成型
    5.6.3  反應注射成型
  5.7  注射成型的發展
    5.7.1  排氣式注射成型
    5.7.2  結構發泡注射成型
    5.7.3  流動注射成型
    5.7.4  氣體輔助注射成型
    5.7.5  水輔注射成型
  思考題
  參考文獻
第6章  中空吹塑
  6.1  概述
    6.1.1  中空吹塑成型對原料的要求
    6.1.2  中空吹塑成型常用的方法
    6.1.3  中空吹塑技術的發展
  6.2  中空吹塑設備
    6.2.1  型坯成型裝置
    6.2.2  吹脹裝置
    6.2.3  中空吹塑模具
    6.2.4  輔助裝置
  6.3  吹塑工藝過程及控制因素
    6.3.1  擠出吹塑工藝過程及控制因素
    6.3.2  注射吹塑成型的工藝過程及控制因素
    6.3.3  拉伸吹塑工藝及控制因素
  思考題
  參考文獻
第7章  其他成型方法
  7.1  壓延成型
    7.1.1  概述
    7.1.2  壓延設備
    7.1.3  壓延原理
    7.1.4  壓延工藝過程
    7.1.5  影響壓延制品質量的因素
  7.2  模壓
    7.2.1  模壓成型用設備
    7.2.2  模壓成型工藝過程
    7.2.3  模壓成型的控制因素
    7.2.4  冷壓燒結成型
  7.3  涂層
    7.3.1  概述
    7.3.2  基材涂層
    7.3.3  噴涂
  7.4  泡沫塑料的成型
    7.4.1  概述
    7.4.2  發泡方法
    7.4.3  發泡成型原理
    7.4.4  聚氯酯泡沫塑料
    7.4.5  聚苯乙烯泡沫塑料生產工藝
    7.4.6  聚氯乙烯泡沫塑料
    7.4.7  聚乙烯泡沫塑料
  7.5  熱成型
    7.5.1  概述
    7.5.2  熱成型工藝方法
    7.5.3  熱成型工藝設備
    7.5.4  熱成型工藝控制
  7.6  層壓塑料和增強塑料的成型
    7.6.1  概述
    7.6.2  增強作用和界面作用
    7.6.3  增強物及其表面處理
    7.6.4  高壓成型
    7.6.5  低壓成型
    7.6.6  熱塑性增強塑料
  7.7  澆鑄
    7.7.1  概述
    7.7.2  靜態澆鑄
    7.7.3  離心澆鑄
    7.7.4  流延鑄塑
    7.7.5  搪塑
    7.7.6  蘸浸成型
    7.7.7  滾塑
  思考題
  參考文獻