第1章 制造系統(tǒng)概論
1.1 制造系統(tǒng)的基本概念
1.2 制造系統(tǒng)的基本特征
1.3 制造系統(tǒng)的基本組成
1.4 制造系統(tǒng)的基本類型
1.5 制造系統(tǒng)的基本模型
1.6 制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
思考題
第2章 制造系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)
2.1 制造系統(tǒng)規(guī)劃理論
2.1.1 系統(tǒng)論與制造系統(tǒng)規(guī)劃
2.1.2 信息論與制造信息系統(tǒng)
2.1.3 控制論與制造系統(tǒng)運行控制
2.1.4 無尺度網(wǎng)絡(luò)分析與制造系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
2.1.5 模式識別與制造系統(tǒng)有序化
2.2 制造系統(tǒng)設(shè)計理論
2.2.1 相似理論與單元制造系統(tǒng)
2.2.2 分形理論與分形制造系統(tǒng)
2.2.3 仿生學(xué)與生物制造系統(tǒng)
2.2.4 協(xié)同論與協(xié)同制造系統(tǒng)
2.2.5 突變論與制造系統(tǒng)重構(gòu)
2.3 制造系統(tǒng)運作與控制理論
2.3.1 運籌學(xué)方法與制造系統(tǒng)運行優(yōu)化
2.3.2 誤差流理論與制造系統(tǒng)質(zhì)量控制
2.3.3 離散事件系統(tǒng)理論與制造系統(tǒng)建模仿真
2.3.4 耗散結(jié)構(gòu)理論與制造系統(tǒng)演化模型
2.4 制造系統(tǒng)決策理論
2.4.1 系統(tǒng)動力學(xué)方法與企業(yè)系統(tǒng)決策
2.4.2 層次分析法與制造系統(tǒng)方案決策
思考題
第3章 制造系統(tǒng)設(shè)計和建模
3.1 制造系統(tǒng)設(shè)計流程
3.2 制造系統(tǒng)設(shè)計方法
3.2.1 優(yōu)化設(shè)計
3.2.2 并行設(shè)計
3.2.3 可重構(gòu)設(shè)計
3.2.4 可靠性設(shè)計
3.3 制造系統(tǒng)的功能建模
3.4 制造系統(tǒng)的組織建模
3.5 制造系統(tǒng)的過程建模
3.6 制造系統(tǒng)的信息建模
3.6.1 實體關(guān)系模型
3.6.2 idee1x模型
3.7 制造系統(tǒng)的知識建模
3.7.1 邏輯模型
3.7.2 產(chǎn)生式規(guī)則模型
3.7.3 知識語義網(wǎng)絡(luò)
思考題
第4章 自動化制造系統(tǒng)設(shè)計
4.1 制造自動化技術(shù)與裝備
4.1.1 數(shù)控技術(shù)與加工機(jī)床
4.1.2 機(jī)器人技術(shù)與工業(yè)機(jī)器人
4.2 剛性自動化生產(chǎn)線設(shè)計
4.2.1 機(jī)械加工生產(chǎn)線的組成及分類
4.2.2 機(jī)械加工生產(chǎn)線的工藝方案制訂
4.2.3 生產(chǎn)線分段設(shè)計法
4.2.4 生產(chǎn)線的總體布局
4.3 柔性制造系統(tǒng)設(shè)計
4.3.1 fms的概念及分類
4.3.2 fms的組成及工作原理
4.3.3 柔性制造系統(tǒng)的總體設(shè)計
4.4 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)設(shè)計
4.4.1 cims的基本構(gòu)成
4.4.2 cims的體系結(jié)構(gòu)
4.4.3 cims的總體設(shè)計
4.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計
4.5.1 精益生產(chǎn)的形成與內(nèi)涵
4.5.2 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
4.5.3 精益生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計
思考題
第5章 制造系統(tǒng)的物流設(shè)計
5.1 制造系統(tǒng)的設(shè)施布局方法
5.1.1 設(shè)施布局原則
5.1.2 成組化布局方法
5.1.3 系統(tǒng)化布局方法
5.2 傳統(tǒng)物流系統(tǒng)設(shè)計
5.2.1 物料搬運的相關(guān)概念及原則
5.2.2 物料搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計
5.2.3 自動化立體倉庫設(shè)計
5.3 精益物流系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計
5.3.1 精益物流系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計
5.3.2 精益物流系統(tǒng)的工廠布局
思考題
第6章 制造系統(tǒng)的計劃與控制
6.1 生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)
6.1.1 綜合生產(chǎn)計劃
6.1.2 主生產(chǎn)計劃
6.1.3 物料需求計劃
6.2 先進(jìn)生產(chǎn)計劃與調(diào)度方法
6.2.1 aps的定義及其特征
6.2.2 aps技術(shù)與排程方法
6.2.3 aps與erp集成
6.3 典型系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制
6.3.1 混合生產(chǎn)系統(tǒng)的運作控制
6.3.2 自適應(yīng)看板系統(tǒng)的運作控制
6.3.3 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的運作管理
6.4 制造過程的物料輸送控制
6.4.1 物料的輸送裝置控制
6.4.2 自動導(dǎo)引車的控制
思考題
第7章 制造信息化及系統(tǒng)集成
7.1 制造信息化的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
7.1.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換的step標(biāo)準(zhǔn)
7.1.2 數(shù)字化制造過程與管理數(shù)據(jù)集成標(biāo)準(zhǔn)
7.1.3 電子數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)
7.2 制造系統(tǒng)集成技術(shù)
7.2.1 產(chǎn)品全生命周期管理（plm）
7.2.2 企業(yè)應(yīng)用集成（eai）技術(shù)
7.2.3 制造網(wǎng)格技術(shù)
7.3 制造系統(tǒng)集成技術(shù)的應(yīng)用
7.3.1 e制造與電子商務(wù)
7.3.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)
思考題
第8章 再制造與循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論
8.1 循環(huán)經(jīng)濟(jì)與制造模式
8.1.1 循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本內(nèi)涵和原則
8.1.2 面向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的制造業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型
8.2 再制造及其成形技術(shù)方法
8.2.1 再制造產(chǎn)業(yè)及其屬性
8.2.2 再制造成形技術(shù)途徑
8.2.3 再制造成形質(zhì)量控制與評價方法
8.2.4 再制造模式的關(guān)鍵技術(shù)
8.2.5 再制造的綠色度評價
8.3 機(jī)床再制造與綜合運用
8.4 工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)與企業(yè)共生
8.4.1 工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)類型與特征
8.4.2 工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)與企業(yè)共生機(jī)制
8.4.3 工業(yè)生態(tài)園案例分析
思考題
參考文獻(xiàn)