1 數(shù)控編程基礎(chǔ) 1.1 數(shù)控加工簡(jiǎn)述 1.2 數(shù)控加工特點(diǎn) 1.3 坐標(biāo)軸及運(yùn)動(dòng)方向 1.4 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)和編程原點(diǎn)2 FANUC數(shù)控車床編程 2.1 FANUC編程 2.1.1 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)置 2.1.2 輪廓加工指令 2.1.3 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程 2.1.4 螺紋車削加工指令 2.1.5 固定循環(huán) 2.2 綜合編程實(shí)例（以FANUC O―TD系統(tǒng)為例）3 SIEMENS系統(tǒng)編程 3.1 SIEMENS 802D的編程基本結(jié)構(gòu) 3.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)編程指令 3.2.1 平面選擇：G17～G19功能 3.2.2 絕對(duì)和增量指令：G90，G91，AC，IC 3.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71，G70，G710，G700 3.2.4 極坐標(biāo)，極點(diǎn)定義：G110～G112 3.2.5 可編程的零點(diǎn)偏置：TRANS，ATRANS 3.2.6 可編程旋轉(zhuǎn)：ROT，AROT 3.2.7 可編程的比例縮放：SCALE，ASCALE 3.2.8 可編程的鏡像：MIRROR，AMIRROR 3.2.9 工件裝夾后，設(shè)定零點(diǎn)偏置指令：G53，G54～G59，G500，G153 3.2.10 可編程的工作區(qū)域限制：G25，G26，WALIMON，WALIMOF 3.2.11 快速直線移動(dòng)：G00 3.2.12 帶進(jìn)給率的直線插補(bǔ)：G1 3.2.13 圓弧插補(bǔ)：G2，G3功能 3.2.14 通過中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)：CIP 3.2.15 切線過渡圓弧：CT 3.2.16 螺旋插補(bǔ)：G2／G3，TURN功能 3.2.17 等螺距螺紋切削或攻絲：G33 3.2.18 帶浮動(dòng)夾頭的夾具攻絲：G63 3.2.19 進(jìn)給率F 3.2.20 圓弧進(jìn)給率修正：CFTCP，CFC 3.2.21 準(zhǔn)確定位／連續(xù)路徑加工：G9，G60，G64 3.2.22 暫停：G4 3.2.23 輪廓倒圓，倒角 3.2.24 輪廓定義編程 3.2.25 刀具補(bǔ)償 3.2.26 刀具T 3.2.27 刀具補(bǔ)償號(hào)D 3.2.28 刀具半徑補(bǔ)償：G41，G42 3.2.29 拐角性能：G450，G451 3.2.30 取消刀具半徑補(bǔ)償：G40 3.2.31 刀具半徑補(bǔ)償中的幾個(gè)特殊情況 3.2.32 刀具半徑補(bǔ)償舉例 3.2.33 輔助功能M 3.2.34 H功能 3.2.35 計(jì)算參數(shù)R 3.2.36 程序跳轉(zhuǎn) 3.2.37 子程序 3.2.38 調(diào)用固定循環(huán) 3.2.39 車削循環(huán) 3.2.40 銑削編程綜合實(shí)例（SIEMENS 802D） 3.3 SIEMENS 802S 802C：車床編程4 FAGOR 8025M編程 4.1 程序格式和組成 4.2 常用指令代碼及例題 4.3 固定循環(huán) 4.4 編程綜合實(shí)例5 數(shù)控車床、銑床、加工中心實(shí)用編程例題 5.1 數(shù)控車床編程切削實(shí)例 5.2 銑床、加工中心編程切削實(shí)例6 數(shù)控機(jī)床操作工模擬考核試卷 6.1 數(shù)控車床操作工考核試卷 6.2 數(shù)控銑床、加工中心操作工考核試卷7 數(shù)控加工技能習(xí)題圖 7.1 車削技能習(xí)題 7.2 銑、加工中心技能習(xí)題參考文獻(xiàn)