第1篇 帶式輸送機的部件 1 帶式輸送機系統(tǒng)概述 1.1 帶式輸送機系統(tǒng)的組成 1.2 帶式輸送機的種類和特點 1.2.1帶式輸送機的種類 1.2.2 帶式輸送機的特點 1.3 設計依據(jù)、與布置形式與裝卸載方式 1.3.1 設計依據(jù) 1.3.2 帶式輸送機的布置形式 1.3.3 裝卸載方式 1.3.4 帶式輸送機外圍空間 2 散狀物料的特性和可輸送性 2.1 顆粒性質 2.1.1 顆粒的尺寸 2.1.2 散裝物料的密度 2.1.3 物料的堆積角 2.1.4 物料的其他特性 2.2 散狀物料參數(shù) 3 輸送帶 3.1 輸送帶的結構與種類 3.1.1 輸送帶的結構 3.1.2 輸送帶的種類 3.1.3 輸送帶型號的表示 3.2 輸送帶的性能與選擇 3.2.1 剛度/負載支承 3.2.2 抗沖擊性能 3.2.3 成槽性 3.2.4 環(huán)境因素對輸送帶性能的影響 3.2.5 輸送帶覆蓋層厚度 3.2.6 輸送帶的安全系數(shù) 3.2.7 輸送帶的選擇依據(jù) 3.2.8輸送帶的選擇過程 3.2.9 輸送帶的壽命估算 3.3 輸送帶的接頭方法 4 托輥組 4.1 托輥組的結構和種類 4.1.1 托輥組的作用和結構 4.1.2 托輥組的種類 4.1.3 前傾托輥組的防跑偏原理 4.1.4 與帶寬對應的輥長 4.1.5 托輥的回轉部分質量 4.2 托輥的布置設計 4.2.1 垂度 4.2.2 托輥組間輸送帶垂度的計算 4.2.3 托輥間距的推薦值 4.2.4 按軸承承載能力計算托輥間距 4.2.5 按等垂度原則計算托輥組間距 4.2.6 頭尾過渡段托輥間距確定 4.2.7 多托輥組過渡段的計算 4.2.8 其他幾種過渡段計算方法 4.3 托輥的選擇計算 5 滾筒組 5.1 滾筒組的結構和尺寸 5.2 滾筒組直徑確定 5.2.1 滾筒組直徑確定原則： 5.2.2 *小推薦滾筒直徑確定 5.2.3 輸送帶面壓要求的*小滾筒直徑 5.3 滾筒組的材料與制造工藝 5.3.1材質及許用應力和工藝要求 5.3.2 載荷條件確定 5.3.3 滾筒組剛度與強度條件 5.3.4 滾筒覆蓋膠 5.4 軸的剛度和強度的計算 5.4.1 滾筒組軸承座中心支距 5.4.2 軸的撓度、轉角和應力 5.5 筒皮與輻板的計算 5.5.1 筒皮 5.5.2 輻板 5.6 輪轂的尺寸和強度計算 5.7 脹套聯(lián)接的計算 5.7.1 脹套聯(lián)接*小螺栓擰緊力矩計算 5.7.2 脹套額定負荷 5.8 軸承壽命計算及軸承型號確定 5.8.1 軸承壽命計算 5.8.2 軸承型號確定 5.9全焊類型傳動滾筒組的結構尺寸設計 5.9.1 原始計算參數(shù) 5.9.2 結構設計參數(shù)確定 6 驅動裝置、制動器與逆止器 6.1 驅動裝置概述 6.2 電動機、減速器和聯(lián)軸器 6.2.1電動機 6.2.2 減速器 6.2.3 聯(lián)軸器 6.3 液力偶合器 6.3.1 限矩型液力偶合器 6.3.2 勺斗型液力偶合器 6.3.3 閥控充液式液力偶合器 6.4 逆止器 6.4.1 逆止器的種類 6.4.2 逆止器的安裝 6.4.3 逆止器的選用計算 7 拉緊裝置 7.1 拉緊裝置的作用 7.2 拉緊裝置的種類 7.2.1 螺旋拉緊裝置 7.2.2垂直重錘拉緊裝置 7.2.3 車式重錘拉緊裝置 7.2.4 絞車拉緊裝置（拉緊滾筒固定型） 7.2.5 絞車自動拉緊 7.3 拉緊行程與拉緊力 7.3.1 拉緊行程的確定 7.3.2 拉緊力的計算 8 清掃器和附屬裝置 8.1 清掃器 8.1.1 輸送帶清掃器的形式 8.1.2 輸送帶清掃器的位置 8.1.3 滾筒清掃器 8.1.4 空載段輸送帶的清掃裝置 8.1.5 新型輸送帶清掃器 8.2 帶式輸送機的附屬裝置 8.2.1 氣候防護裝置 8.2.2 撒料防護裝置 8.2.3 輸送帶稱量裝置 8.2.4 取樣裝置 8.3 保護裝置 8.3.1 跑偏保護裝置 8.3.2 帶速檢測保護裝置 8.3.3 輸送帶縱向撕裂保護裝置 8.3.4 溜槽賭塞檢測裝置 8.3.5 緊急停車裝置 8.3.6 物料檢測裝置 8.3.7 自動噴霧灑水系統(tǒng) 8.3.8金屬雜物檢測裝置 第2篇 帶式輸送機的設計計算 9 帶寬、帶速和輸送量 9.1 帶寬與帶速 9.1.1 確定帶寬需要考慮的因素 9.1.2 帶速 9.1.3 帶速與帶寬之間的關系 9.2 帶式輸送機輸送能力的計算 9.2.1 帶式輸送機的輸送能力 9.2.2 物料截面積計算 9.2.3 輸送量計算 10 帶式輸送機的功率與張力計算 10.1 概述 10.2 帶式輸送機的傳動理論 10.2.1 摩擦傳動原理 10.2.2 單滾筒傳動裝置的牽引力 10.2.3 雙滾筒傳動牽引力的分配 10.3 運行阻力的計算 10.3.1 主要阻力 10.3.2 模擬摩擦系數(shù)f的確定 10.3.3 附加阻力 10.3.4 提升阻力 10.3.5 特種阻力 10.4 驅動電動機的功率計算與驅動裝置的位置確定 10.4.1 驅動功率 10.4.2 驅動裝置的特點與配置 10.4.3 啟動、制動和逆止 10.5 輸送帶張力和拉緊力 10.5.1 傳遞滾筒圓周力所需的*小輸送帶張力 10.5.2 限制輸送帶垂度的*小輸送帶張力 11 豎向曲線段 11.1 豎向凹弧曲線段 11.1.1 凹弧段曲率半徑的確定 11.1.2 曲線段穩(wěn)定運行阻力計算 11.2 豎向凸弧曲線段 11.2.1 凸弧段曲率半徑計算 11.2.2 凸弧段部分的托輥距 11.2.3 凸弧段運行阻力計算 11.3 輸送帶翻轉 12 帶式輸送機的加料和卸料 12.1輸送帶加料 12.2 轉載、加料溜槽和導料槽 12.2.1 物料的轉載 12.2.2 加料溜槽 12.2.3 導料槽 12.2.4 加料溜槽和導料槽的結構設計 12.3 輸送機卸料軌跡求解 12.3.1正常物料軌跡的計算及作圖 12.3.2 軌跡作圖 第3篇 帶式輸送機的應用 13 帶式輸送機的布置設計 13.1 滾筒布置的尺寸關系 13.1.1 頭部驅動滾筒包角布置計算 13.1.2 地面驅動滾筒支架的設計 13.1.3 頭部探頭滾筒機增面滾筒的中心高與傾角關系 13.2帶式輸送機*高幾何尺寸 13.3 吊掛托輥組吊掛中心距及槽角計算 14 機架 14.1 固定輸送機機架 14.1.1 頭部機架 14.1.2 尾部機架 14.1.3 改向滾筒支撐架 14.1.4 中間架 14.1.5 支腿 14.1.6 分層板 14.1.7 擋風板 14.1.8 輸送帶護罩 14.2可移動式輸送機機架 14.2.1 可移動式輸送機機架的組成 14.2.2輸送機前端傳動機頭 14.2.3 返回站/尾站 14.2.4中間部分模塊 14.2.5 引橋 14.2.6 中間給料站 14. 3機架的計算 14.3.1 計算的基本內容 14.3.2 中間架梁架計算實例 15 輸送機的安裝與調試 15.1 安裝 15.1.1 安裝準備 15.1.2 整機安裝 15.1.3 部件安裝 15.1.4 安裝后的檢查 15.2 輸送機的調試 15.3 吊運及保管 15.3.1 貨物到達現(xiàn)場后的裝卸和運輸 15.3.2 現(xiàn)場的存放和保管 15.3.3 安裝期間的存放和保管 15.3.4 安裝后至驗收前期間的維護 16 輸送機的操作、使用與調整 16.1 安全操作的要求 16.2 安全技術操作規(guī)程 16.3 設備安全檢查 16.4 維修、潤滑與清掃 16.4.1 維修 16.4.2 潤滑 16.4.3 油液性能測定 16.4.4 清掃 16.5 輸送機調整 16.5.1 導料槽的調整 16.5.2 拉緊滾筒的調整 16.5.3 裙板的調整 16.5.4 輸送帶清掃器的調整 參考文獻