第1章 緒論1.1 壓力鑄造的發(fā)明與應用1.2 國內(nèi)外壓力鑄造生產(chǎn)水平及發(fā)展趨勢1.3 我國壓力鑄造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展前景第2章 壓力鑄造原理2.1 不同類型壓鑄機的壓鑄原理及成型過程2.2 壓力鑄造生產(chǎn)工藝過程及特點2.3 壓力鑄造的壓力與速度2.4 壓力鑄造時金屬充填型腔的特征及形態(tài)第3章 壓鑄工藝及壓鑄新技術3.1 壓鑄工藝參數(shù)的選擇3.2 壓室充滿度3.3 壓鑄用涂料3.4 壓鑄新技術第4章 壓鑄機類型與選擇4.1 壓鑄機的類型和特點4.2 壓鑄機主要技術參數(shù)及意義4.3 壓鑄機的選用4.4 國產(chǎn)壓鑄機型號及主要技術參數(shù)4.5 壓鑄機的先進功能簡介第5章 壓鑄件設計5.1 壓鑄件設計要求5.2 壓鑄件基本結(jié)構單元的設計5.3 壓鑄工藝對壓鑄件結(jié)構要求5.4 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量第6章 壓鑄模設計程序概述及分型面的選擇6.1 壓鑄模設計程序6.2 壓鑄模的基本結(jié)構6.3 分型面及其選擇6.4 壓鑄模型腔布置第7章 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設計7.1 澆注系統(tǒng)的組成與設計原則7.2 澆注系統(tǒng)的類型與設計內(nèi)容7.3 澆注系統(tǒng)設計7.4 排溢系統(tǒng)設計7.5 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設計實例分析第8章 壓鑄模模體與成型零部件設計8.1 壓鑄模模體設計與計算8.2 成型零件設計8.3 成型零件成型尺寸確定8.4 導柱與導套設計8.5 加熱與冷卻系統(tǒng)設計第9章 壓鑄模機構設計9.1 抽芯機構設計9.2 斜導柱抽芯機構9.3 彎銷抽芯機構9.4 斜滑塊抽芯機構9.5 齒輪齒條抽芯機構9.6 液壓抽芯機構9.7 其他抽芯機構9.8 推出機構設計第10章 壓鑄模具計算機輔助設計與壓鑄過程模擬10.1 壓鑄模具CAD10.2 壓鑄工藝過程模擬10.3 壓鑄過程模擬示例第11章 壓鑄模常用材料及技術要求11.1 影響壓鑄模壽命的因素11.2 壓鑄模常用材料的選用及熱處理要求11.3 壓鑄模成型零件的熱處理工藝11.4 壓鑄模的技術要求11.5 壓鑄模總體安裝技術要求第12章 壓鑄合金及其熔煉技術12.1 壓鑄合金成分及特點12.2 合金的熔煉方式與熔煉設備12.3 鋁合金熔煉12.4 鋅合金熔煉12.5 鎂合金熔煉第13章 壓鑄車間組織管理及壓鑄生產(chǎn)13.1 壓鑄生產(chǎn)車間13.2 壓鑄生產(chǎn)準備13.3 壓鑄模校核與安裝13.4 壓鑄生產(chǎn)13.5 壓鑄生產(chǎn)指導文件第14章 壓鑄件的清理、缺陷分析與處理及質(zhì)量控制14.1 壓鑄件清理14.2 壓鑄件質(zhì)量檢測方法14.3 壓鑄件缺陷分析與防止措施14.4 壓鑄件的后續(xù)處理14.5 壓鑄件交貨與驗收14.6 壓鑄件質(zhì)量控制附錄參考文獻