1 概論
1.1 國內外鈦塑性加工的現狀和動向
1.1.1 鈦塑性加工工業現狀
1.1.2 鈦塑性加工工藝方法
1.1.3 鈦塑性加工工藝發展的動向
1.2 鈦塑性加工新材料和新工藝
1.2.1 鈦塑性加工新材料
1.2.2 鈦塑性加工新工藝
1.2.3 鈦塑性加工技術展望
1.3 鈦復合材料
1.3.1 鈦復合材料的成形方式
1.3.2 鈦鋼復合板
1.3.3 鈦銅復合棒
1.3.4 鈦銅等過渡接頭
1.4 金屬塑性加工概述
1.4.1 金屬塑性加工的概況
1.4.2 金屬塑性加工的理論基礎
1.5 鈦的塑性加工
1.5.1 鈦塑性加工的特點
1.5.2 鈦及鈦合金的牌號及化學成分
1.5.3 鈦材塑性加工工藝流程
2 軋制鈦板帶箔材
2.1 軋制原理
2.1.1 軋制的變形指數
2.1.2 軋件的咬入條件
2.1.3 軋制金屬的流動與變形
2.1.4 軋制壓力、軋制力矩和功率
2.2 軋制設備
2.3 鈦板材軋制工藝
2.3.1 板坯準備
2.3.2 板坯的加熱
2.3.3 熱軋
2.3.4 溫軋
2.3.5 冷軋
2.4 鈦帶箔材軋制工藝
2.5 產品質量及控制
2.5.1 鈦及鈦合金板帶箔材產品質量及控制
2.5.2 鈦及鈦合金板帶箔材生產中的質量控制
3 軋制鈦管棒型線材
3.1 軋制原理
3.1.1 斜軋穿孔熱軋法軋制管坯
3.1.2 周期式冷軋管法軋制成品鈦管
3.2 軋制設備
3.3 軋制鈦管材工藝
3.3.1 鈦及鈦合金管材生產工藝流程
3.3.2 管坯的選擇及質量要求
3.3.3 管材的熱軋
3.3.4 管材的冷軋
3.3.5 管材的溫軋
3.3.6 冷軋管材的質量控制
3.4 軋制棒型線材工藝
3.4.1 鈦及鈦合金棒材軋制
3.4.2 鈦及鈦合金型材軋制
3.4.3 鈦及鈦合金線材軋制
3.5 焊接管材工藝
3.5.1 管材的成形
3.5.2 管縫的焊接
3.5.3 焊接工藝實例
3.5.4 焊接鈦管的冷加工
4 擠壓鈦管棒型材
4.1 擠壓原理、方法和特點
4.1.1 擠壓原理
4.1.2 擠壓方法
4.1.3 擠壓加工的優缺點
4.1.4 擠壓金屬的流動
4.1.5 擠壓變形區
4.1.6 擠壓變形狀態
4.1.7 擠壓力
4.1.8 擠壓比
4.2 擠壓設備及工具
4.2.1 擠壓主要設備
4.2.2 擠壓工具
4.3 管棒型材擠壓工藝
4.3.1 擠壓管棒型材的工藝流程
4.3.2 鈦及鈦合金熱擠壓過程的特點
4.3.3 擠壓用坯料制備
4.3.4 擠壓工藝參數的選擇
4.3.5 潤滑劑
4.3.6 棒材擠壓
4.3.7 管材擠壓
4.3.8 型材擠壓
4.4 產品質量及控制
4.4.1 鈦及鈦合金管棒材產品質量及控制
4.4.2 鈦及鈦合金管棒型材生產中的質量控制
5拉拔鈦管棒線材
5.1 拉拔及拉拔原理
5.1.1 拉拔的特點
5.1.2 實現拉拔的條件
5.1.3 主要變形參數及相互關系
5.1.4 拉拔分類
5.1.5 棒材拉拔時的應力與變形
5.1.6 管材拉拔時的應力與變形
5.1.7 拉拔后金屬的組織性能
5.1.8 拉拔力的計算與測定
5.2 拉拔設備
5.2.1 鈦線材連續拉拔設備
5.2.2 管棒材拉拔設備
5.2.3 拉拔工具
5.3 拉拔工藝
5.3.1 拉拔工藝流程
5.3.2 新工藝簡介
5.4 產品質量及控制
5.4.1 產品尺寸及允許的誤差
5.4.2 拉拔品常見缺陷
6 旋壓鈦材
6.1 旋壓特點和分類
6.1.1 普通旋壓
6.1.2 變薄旋壓
6.1.3 特種旋壓
6.1.4 局部成形
6.2 成形原理
6.2.1 主體運動
6.2.2 變形原理
6.2.3 力學參數
6.3 旋壓機
6.3.1 旋壓機的特點
6.3.2 旋壓機的結構
6.3.3 旋壓機的類型
6.3.4 旋壓機設備規模
6.3.5 旋壓工藝裝備
6.4 旋壓工藝
6.4.1 異形旋壓
6.4.2 筒形旋壓
6.4.3 旋壓舉例
7 鈦材精整和矯直
7.1 精整和矯直
7.1.1 精整
7.1.2 矯直和矯直方法
7.2 壓力矯直
7.3 輥式矯直
7.3.1 輥式矯直原理
7.3.2 輥式矯直設備
7.3.3 輥式矯直工藝
7.4 張力矯直
7.4.1 張力矯直原理
7.4.2 張力矯直設備
7.4.3 張力矯直工藝
參考文獻