情境一 對零件加工尺寸的檢測
　1.1 了解資訊
　　1.1.1 零件的尺寸
　　1.1.2 零件的尺寸偏差與公差
　　1.1.3 尺寸公差與偏差的國標標準
　　1.1.4 公差帶代號與標注
　　1.1.5 配合術語及定義
　　1.1.6 配合制國家標準
　　1.1.7 極限與配合的選用
　　1.1.8 游標卡尺的使用
　　1.1.9 千分尺的使用
　　1.1.10 百分表的使用
　　1.1.11 內徑百分表的使用
　　1.1.12 量塊的使用
　1.2 制定計劃
　　1.2.1 用游標卡尺檢測工件流程
　　1.2.2 用外徑千分尺檢測工件流程
　　1.2.3 用內徑百分表檢測齒輪孔內徑
　　1.2.4 用量塊和內徑百分表檢測減速器軸承座中心高
　　1.2.5 用百分表檢測典型示例(選做)
　　1.2.6 檢測注意事項
　1.3 組織實施　
　　1.3.1 用游標卡尺和外徑千分尺測量減速器傳動軸
　　1.3.2 用內徑百分表檢測齒輪孔內徑
　1.4 檢查評價
　　1.4.1 用游標卡尺檢測套筒工件
　　1.4.2 用外徑千分尺檢測軸類工件
　　1.4.3 用內徑百分表檢測零件的內孔直徑
　【開放式訓練】
情境二 對零件形狀和位置誤差的檢測
　2.1 了解資訊
　　2.1.1 孔軸表面形狀和位置的技術要求
　　2.1.2 形狀公差制度
　　2.1.3 位置公差制度
　　2.1.4 公差原則簡述
　　2.1.5 形位公差的選用
　　2.1.6 認識平板、v形塊和塞尺
　2.2 制定計劃
　　2.2.1 制定用打表法測量直線度計劃
　　2.2.2 制定用打表法測量平面度計劃
　　2.2.3 制定用打表法測量平行度計劃
　　2.2.4 制定測量垂直度誤差的計劃
　　2.2.5 制定測量同軸度誤差的計劃
　　2.2.6 制定測量對稱度誤差的計劃——鍵槽對稱度
　　2.2.7 圓跳動的測量
　　2.2.8 全跳動的測量
　2.3 組織實施　
　　2.3.1 用打表法測量直線度
　　2.3.2 用打表法測量平面度
　　2.3.3 用打表法測量平行度
　　2.3.4 垂直度誤差的測量
　　2.3.5 同軸度誤差的測量
　　2.3.6 對稱度誤差的測量——鍵槽對稱度
　　2.3.7 圓跳動的測量
　　2.3.8 全跳動的測量
　2.4 檢查評價
　　2.4.1 形位公差檢測實例
　　2.4.2 形位公差檢測評價
　【開放式訓練】
情境三 對零件表面粗糙度的檢測
　3.1 了解資訊
　　3.1.1 零件表面粗糙度的技術要求
　　3.1.2 表面粗糙度的技術術語
　　3.1.3 表面粗糙度的技術符號
　　3.1.4 表面粗糙度參數的選擇
　　3.1.5 表面粗糙度的標注方法
　3.2 計劃與組織實施
　　3.2.1 用比較法測量表面粗糙度
　　3.2.2 用便攜式表面粗糙度測量儀檢測表面粗糙度
　　3.2.3 表面粗糙度的檢測程序
　　3.2.4 測量表面粗糙度時的注意事項
　3.3 檢查評價
　　3.3.1 表面粗糙度的標注
　……
情境四　角度和錐度的測量
情境五　螺紋檢測
參考文獻