精密注塑工藝與產品缺陷解決方案100例 節選

第1部分　概述
　　1 注塑成型工藝技術參數的設置
　　塑料是以有機合成樹脂為主要成分，加入其他配合材料而構成的材料，是一種具有可塑特性的材料，注射成型就是利用塑料的這種可塑性能。通常在加熱情況下，可注射成型加工各種類型、各種形狀的器件等制品。常規塑料可分為通用塑料和工程塑料。通用塑料一般為非結構性材料，性能尚可。價格較低，產量較大，廣泛應用在工農業、民用產品中。通用塑料一般有PE、PP、PS、PMMA、PVC、EVA等；工程塑料具有較高力學性能，耐溫、耐磨、耐腐蝕，為結構性材料，具有優良的綜合性能，可承受機械應力，在化工、機械加工等環境中可長期使用．應用在工業、農業、交通、國防等重要行業中。工程塑料常用的有ABS、POM、PC、PA、PPO、PET、PBT等。
塑料有玻璃態、高彈態和黏流態三種狀態。玻璃態有一定剛性和強度；高彈態的塑料分子動能增加，鏈段展開成網狀，鏈段之間不發生位置移動；黏流態的塑料分子，網狀結構解體，鏈段之間自由移動，形成?！耙簯B”加外力時，分子間相互滑動，造成塑料液體變形。注射成型就是將塑料原料加熱塑化，形成黏流態進行注射充填模具型腔，再經過冷卻成型。黏流態的熔融膠料轉回玻璃態的成型產品，即形成與模具型腔形狀相同的制品。其加工設備就是注塑機（俗稱“啤機”）。
注射成型是塑料加工成型的主要方法，注射成型加工過程就是將玻璃態的塑料原料經處理后，裝入加料斗中，再進入注塑機的熔膠筒中進行塑化處理，在熔膠筒中加熱和螺桿旋轉摩擦產生熱量，共同對塑料原料加熱形成高彈態，經過塑化處理，將加熱的高彈態塑料變成黏流態的熔融膠料，在射膠動作將熔融膠料由射嘴射入模具，經由模具的澆道口、流道口、澆口后進入模具型腔進行充模，然后再進行保壓和冷卻，使注塑制品固化成型。成型后由模具上的頂針機構將制品頂出。這樣完成一個注塑成型過程。由此可見，注塑成型過程與注塑機機型、模具、原料、注塑成型工藝密切相關。注塑機機型決定的注射量、鎖模力與注塑成型產品十分相關：注射量決定注射成型產品的大小尺寸，鎖模力決定注射成型產品的材料和品質要求。注射成型的原料物理特性、工藝性能也與注塑成型產品十分相關。模具的設計制造和加工，都要依據原料的特性、產品的形狀尺寸以及水口和澆口系統等來進行綜合考慮。注射成型工藝技術參數的設置是綜合了上述所有的特性、特點和要求來進行的。注射成型工藝參數主要包括壓力參數、速度參數、溫度參數、時間參數和位置參數等。參數設置的目的是以較低的生產成本，達到較高的經濟效益。
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