**章 機械制圖基本知識1．1 零件三視圖、局部視圖和剖視圖畫法1．1．1 三視圖1．1．2 局部視圖1．1．3 剖視圖1．2 零件圖的視圖表示方法1．2．1 主視圖的選擇原則1．2．2 其它表示方案的選擇原則1．2．3 四種典型零件的表示分析1．3 零件圖的尺寸標注1．3．1 尺寸基準1．3．2 標注尺寸1．3．3 典型零件尺寸標注分析1．4 裝配圖的畫法1．4．1 裝配圖視圖選擇的特點1．4．2 裝配圖畫法的一般規定1．4．3 尺寸標注1．4．4 零件編號和明細欄1．4．5 分析了解裝配體1．4．6 視圖選擇1．4．7 畫圖步驟1．5 由裝配圖拆畫零件圖第二章 極限與配合及表面粗糙度2．1 概述2．2 極限與配合標準的主要內容簡介2．2．1 基準制2．2．2 標準公差系列2．2．3 基本偏差系列2．2．4 極限與配合在圖樣上的標注2．3 極限配合的選擇2．3．1 基準制的選擇2．3．2 公差等級的選擇原則2．3．3 配合的選擇2．4 形狀和位置公差及檢測2．4．1 概述2．4．2 形狀公差和形狀誤差檢測2．4．3 位置公差和位置誤差檢測2．4．4 形位公差的選擇2．5 表面粗糙度2．6 機床幾何精度、定位精度和切削精度的檢測2．6．1 機床幾何精度的檢測2．6．2 機床的定位精度檢測2．6．3 機床的切削精度檢測2．6．4 機床綜合性能的檢驗2．7 常用量具使用方法2．7．1 量塊簡介2．7．2 游標卡尺簡介2．7．3 外徑千分尺簡介2．7．4 內徑千分尺簡介2．7．5 深度千分尺簡介2．7．6 百分表簡介2．7．7 圓度儀簡介2．7．8 三坐標測量機簡介第三章 數控車床加工工藝基礎3．1 金屬切削運動3．1．1 零件表面的形成3．1．2 金屬切削運動3．1．3 切削用量3．2 刀具切削部分的幾何參數3．2．1 刀具切削部分的組成3．2．2 確定刀具角度的參考平面3．2．3 刀具的標注角度3．2．4 刀具的工作角度3．2．5 幾種典型車刀幾何角度的標注3．3 刀具材料及其選用3．3．1 對刀具切削部分材料的基本要求3．3．2 常用刀具材料3．4 數控車床刀具的種類、結構和特點3．4．1 數控車床刀具類型3．4．2 可轉位刀片型號與ISO表示規則3．4．3 可轉位刀片型號的選用3．5 零件定位、裝夾的原理和方法3．5．1 工件定位的基本原理3，5．2 限制工件自由度與加工要求的關系3．5．3 工件的定位方法及定位元件3．5．4 工件的夾緊3．5．5 定位基準的選擇3．6 夾具的使用3．6．1 車床夾具3．6．2 組合夾具3．6．3 典型數控機床夾具3．7 定位誤差的分析與計算3．8 加工誤差的統計分析方法3．8．1 加工誤差的性質3．8．2 誤差的統計分析方法3．9 數控車床加工工藝文件的制訂3．9．1 數控車削的主要加工對象3．9．2 數控車削加工工藝的制訂3．9．3 數控工藝分析實例第四章 數控車床編程、加工基礎知識4．1 數控車床概述4．1．1 數控車床的分類與結構4．1．2 數控車床的加工特點4．1．3 車床數控系統的功能簡介4．2 數控車床編程、加工基礎知識4．2．1 數控機床的坐標系4．2．2 數控編程與工藝參數4．2．3 數控加工工藝過程4．2．4 數控車床基本指令4．2．5 自動編程與CAD／CAM軟件第五章 數控車床的使用和維護5．1 數控車床操作面板簡介5．1．1 機床操作按鍵區5．1．2 MDI鍵盤區5．1．3 顯示屏5．1．4 功能軟鍵5．2 數控車床的使用和維護5．2．1 數控機床開機調試5．2．2 數控車床的安全操作5．2．3 數控車床的維護5．2．4 數控車床維修技術簡述第六章 上海宇龍數控車床仿真軟件簡介6．1 概述6．2 宇龍數控車床操作仿真軟件練習練習一練習二練習三練習答案練習一練習二練習三附錄數控車工中級工知識要求基礎知識專業知識操作技能知識要求