第1章 金屬沖壓分類
1.1 擠壓或壓印
1.2 彎曲或多重彎曲成形
1.3 拉深成形
1.4 深拉深成形
1.5 沖裁和精密沖裁
第2章 零件設計
2.1 產品實驗與原型設計
2.2 產品的自動化生產
2.3 產品尺寸和公差
2.4 產品質量預測
2.5 工程變更
第3章 成本估算與報價
3.1 外協/自制的確定
3.2 PROQUOTE軟件介紹
3.3 用PROQUOTE給模具估價
3.4 用PROQUOTE給生產零件估價
3.4.1 成本估算例1
3.4.2 成本估算例2
第4章 模具設計
4.1 模具術語的定義
4.2 設計途徑
4.3 模具的類型和應用
4.3.1 級進模
4.3.2 復合模
4.3.3 自動模
4.3.4 多滑塊，四滑塊，線材成形模
4.3.5 單工序模
4.4 模具設計與規范
4.5 設計的指導方針
4.5.1 沖壓圖紙常用要求
4.5.2 設計與制造的簡化
4.5.3 圖紙的格式
4.5.4 彎曲變形應力的消除
第5章 原材料
5.1 原料的性能
5.1.1 材料的種類和材料回火后的物理性能
5.1.2 表面粗糙度
5.1.3 冷軋鋼帶的寬度公差(工業用標準公差)
5.1.4 長度公差(被切成長條狀)
5.1.5 冷軋鋼帶的翹曲公差
5.1.6 冷軋合金鋼帶厚度公差
5.1.7 各種性能冷軋碳素鋼的成形種類
5.1.8 各種工況描述
5.2 成形零件所需力的計算
5.3 對原材料影響的了解
第6章 零件結構的設計
6.1 擠壓
6.1.1 擠壓的正確設計方法
6.1.2 螺紋孔的擠壓尺寸(單行程擠壓)
6.2 壓沉頭孔
6.2.1 沉孔的尺寸與設計
……
第7章 彎曲與成形工藝
第8章 拉深成形
第9章 性能設計
第10章 模具性能的強化
第11章 沖壓車間的利用
第12章 故障檢修
第13章 模具電子學
第14章 參考資料
參考文獻