第1章 數(shù)控機床故障診斷及維護的基本概念
　1.1 數(shù)控機床故障診斷及維護的意義和要求
　　1.1.1 數(shù)控機床故障診斷及維護的目的
　　1.1.2 數(shù)控機床故障診斷及維護的主要內(nèi)容
　　1.1.3 數(shù)控機床的工作環(huán)境要求
　　1.1.4 數(shù)控機床的操作規(guī)范
　　1.1.5 對維修人員的要求
　1.2 數(shù)控機床故障的類型
　　1.2.1 數(shù)控機床故障的類型
　　1.2.2 數(shù)控機床故障的特點
　1.3 數(shù)控機床故障診斷及維護的基本技術(shù)
　　1.3.1 日常維護和保養(yǎng)
　　1.3.2 故障處理
　　1.3.3 數(shù)控機床故障診斷及維修的一般方法
　　1.3.4 常用的維修工具及儀器
　思考題
第2章 數(shù)控機床的調(diào)試及驗收
　2.1 數(shù)控機床的安裝與調(diào)試
　　2.1.1 數(shù)控機床的運輸與安裝
　　2.1.2 數(shù)控機床的調(diào)試
　2.2 數(shù)控機床的驗收
　　2.2.1 幾何精度檢驗
　　2.2.2 機床運動精度檢驗
　　2.2.3 切削精度檢驗
　　2.2.4 機床數(shù)控功能檢驗
　思考題
第3章 典型數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷及維護
　3.1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)
　　3.1.1 系統(tǒng)操作面板
　　3.1.2 系統(tǒng)自診斷功能
　　3.1.3 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)診斷功能
　　3.1.4 機床數(shù)據(jù)保護
　3.2 SINUMERIK 810D數(shù)控系統(tǒng)
　　3.2.1 系統(tǒng)操作面板
　　3.2.2 系統(tǒng)自診斷功能
　　3.2.3 機床數(shù)據(jù)保護
　3.3 MITSUBISHI MELDAS 50數(shù)控系統(tǒng)
　　3.3.1 系統(tǒng)操作面板
　　3.3.2 診斷功能
　思考題
第4章 伺服系統(tǒng)的故障診斷
　4.1 伺服系統(tǒng)概述
　4.2 主軸伺服系統(tǒng)的故障分析及維護
　　4.2.1 交流主軸伺服系統(tǒng)
　　4.2.2 變頻調(diào)速
　　4.2.3 主軸伺服系統(tǒng)故障分析與排除
　4.3 進給伺服系統(tǒng)的故障分析及維護
　　4.3.1 FANUC進給驅(qū)動系統(tǒng)
　　4.3.2 SIEMENS 進給驅(qū)動系統(tǒng)
　　4.3.3 MITSUBISHI 進給驅(qū)動系統(tǒng)
　　4.3.4 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
　4.4 檢測反饋系統(tǒng)的故障分析與排除
　　4.4.1 常用檢測反饋元件
　　4.4.2 速度反饋故障
　　4.4.3 位置反饋故障
　4.5 進給伺服系統(tǒng)常見故障及其診斷實例
　　4.5.1 常見故障的形式
　　4.5.2 交流伺服驅(qū)動故障及診斷
　　4.5.3 數(shù)字伺服驅(qū)動故障及診斷
　思考題
第5章 機床電氣與輸入/輸出（I/O）控制的故障診斷
　5.1 電源維護及故障診斷
　　5.1.1 電源配置
　　5.1.2 通過電氣原理圖診斷電源故障
　　5.1.3 數(shù)控機床的抗干擾
　5.2 機床可編程控制器（PLC）功能
　　5.2.1 PLC與外部信息交換
　　5.2.2 數(shù)控機床PLC的功能
　5.3 PLC的輸入、輸出元件
　　5.3.1 輸入元件
　　5.3.2 輸出元件
　5.4 數(shù)控機床PLC控制的故障診斷
　　5.4.1 數(shù)控機床PLC故障的表現(xiàn)形式
　　5.4.2 數(shù)控機床PLC故障診斷的方法
　思考題
第6章 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維護
　6.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)概述
　　6.1.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成
　　6.1.2 數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)特點
　　6.1.3 數(shù)控銑床機械結(jié)構(gòu)特點
　6.2 主傳動系統(tǒng)與主軸部件的故障診斷及維護
　　6.2.1 主傳動系統(tǒng)
　　6.2.2 數(shù)控機床主軸部件
　6.3 進給傳動系統(tǒng)的故障診斷及維護
　　6.3.1 齒輪傳動副
　　6.3.2 滾珠絲杠螺母副
　　6.3.3 同步齒形帶傳動副
　6.4 導(dǎo)軌副的故障診斷及維護
　　6.4.1 塑料滑動導(dǎo)軌
　　6.4.2 滾動導(dǎo)軌
　　6.4.3 靜壓導(dǎo)軌
　6.5 氣動、液壓系統(tǒng)的故障診斷及維護
　　6.5.1 氣動系統(tǒng)
　　6.5.2 液壓系統(tǒng)
　6.6 刀庫及自動換刀裝置的故障診斷及維護
　思考題
第7章 數(shù)控機床的主要系統(tǒng)報警
　7.1 外圍報警故障診斷
　7.2 FANUC 0i系統(tǒng)報警
　　7.2.1 系統(tǒng)報警
　　7.2.2 根據(jù)報警信息進行故障診斷實例
　7.3 SINUMERIK 810D系統(tǒng)報警
　　7.3.1 SINUMERIK 810D系統(tǒng)報警號及范圍
　　7.3.2 系統(tǒng)報警與故障處理
　思考題
第8章 數(shù)控機床故障診斷及維護實例
　8.1 開機故障分析及排除
　　8.1.1 數(shù)控機床的開機故障
　　8.1.2 數(shù)控機床開機故障診斷實例
　8.2 機床回參考點故障及排除
　　8.2.1 數(shù)控機床坐標(biāo)參考點
　　8.2.2 回參考點的方式
　　8.2.3 回參考點的故障診斷
　　8.2.4 數(shù)控機床回參考點的故障分析與排除實例
　8.3 非正常噪音和振動的分析
　　8.3.1 非正常噪音和振動分析
　　8.3.2 非正常噪音和振動的故障診斷實例
　8.4 數(shù)控車床故障診斷
　　8.4.1 CNC系統(tǒng)故障診斷實例
　　8.4.2 伺服系統(tǒng)故障診斷實例
　　8.4.3 主軸系統(tǒng)故障診斷實例
　　8.4.4 刀架系統(tǒng)故障診斷實例
　8.5 數(shù)控銑床故障診斷
　　8.5.1 CNC系統(tǒng)故障診斷實例
　　8.5.2 伺服系統(tǒng)故障診斷實例
　　8.5.3 主軸系統(tǒng)故障診斷實例
　8.6 加工中心故障診斷
　　8.6.1 數(shù)控銑削加工中心故障診斷
　　8.6.2 數(shù)控車削加工中心故障診斷
參考文獻(xiàn)